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Stability testing is an essential part of the drug development process—maintaining the quality of active pharmaceutical ingredients (APIs) and drug products, while providing accurate shelf life. Stability testing enables pharmaceutical companies to determine the most suitable packaging and/or container closure systems for drug product storage and distribution. "Stability storage and testing play an important role in drug development from discovery to commercialization and beyond," said Scott Jedrey, Director of Quality Operations at Alcami. “With testing at each stage, whether physical or chemical, data can be collected, trended and reviewed. Based on this data, a decision is made whether to move on to the next stage, which includes more testing and more patients for clinical trials "Products must have purity, potency and safety at every stage of the drug development process in order to receive very important agency approvals." There are several important factors to consider when designing and conducting stability studies, with safety, quality and product efficacy being the most important. Drug development companies have the ability to identify and trend shelf life and its impact on efficacy by exposing samples to various temperatures, humidity levels, and light over time. Analytical methods for valid Stability Chamber testing vary by drug product. The design of a stability study must consider product form, container type, and packaging. For example, commercially released products have been tested to study the effect of conditions on the drug product and packaging container on degradation. In the case of a multi-dose product, in-use stability testing can be used. The purpose of an in-use stability study is to simulate the use of the product in practice, taking into account the fill level of the container, any dilution/reconstitution prior to use, holding time prior to use, and various diluents that may be used. for management. Degradation factors, including physical, chemical, and microbial causes, are important to study. Physical factors include changes in the physical properties of the drug, such as appearance, properties, hardness, friability, and particle size found in tablets, capsules, and semisolids. From a chemical point of view, scientists want to separate compounds into elements, simpler compounds, or change the chemical properties of drugs through hydrolysis, oxidation, isomerization, polymerization, or photodegradation. Understanding all the ways in which a finished product or API may be affected by degradation is critical to successful stability testing. For example, Stability Lab studies aim to simulate climate impacts. These studies are based on a variety of product factors, such as expected mode of transport, environmental temperature and humidity test chamber exposure to light and atmosphere, and distribution location. From these studies, scientists are better able to determine the shelf life of drugs, decide the best way to store them, and ultimately help keep consumers safe. Finally, microbial contamination of the product, depending on the type of microorganism and its level of toxicity, may also play a role in the design and function of these studies. "Alcami has a wide range of capabilities to support the needs of our customers," Jedrey said. “If unique conditions are required and chambers are readily available, Alcami has the in-house resources and expertise to revalidate existing chambers to meet customer needs. Working with validation, stability management, instrument services, metrology and quality departments can be very Chambers are certified and released for use as needed in a timely manner.” Summarize The quality of APIs and pharmaceutical products can be safeguarded by determining appropriate storage, shelf life and distribution methods. Stability Chamber Manufacturer Thchamber possède une vaste expérience dans la mise en place de programmes de stabilité à toutes les étapes du cycle de vie du médicament, depuis les premières étapes jusqu'à la nécessité de tests de stabilité des médicaments.

De nombreuses applications nécessitent des étuves de laboratoire pour éliminer l'humidité des échantillons. Ils sont une nécessité dans de nombreux laboratoires environnementaux, cliniques et biologiques et à air pulsé et se présentent sous de nombreuses formes différentes. Ce blog explique ce que sont les étuves de laboratoire et à quoi elles servent. Étuve de séchage standard vs étuve de séchage de laboratoire Les étuves de séchage standard sont conçues pour éliminer l'humidité de la chambre du four afin de sécher les échantillons le plus rapidement possible. Ce type de four apporte de l'air frais et sec dans la chambre tout en éliminant l'air humide. Cela sèche l'échantillon rapidement, cependant, cela nécessite un système de circulation d'air qui peut extraire l'humidité de l'air. Les étuves de laboratoire sont conçues pour chauffer uniquement les échantillons. Cela signifie que le four fera circuler en permanence le même air autour de la chambre et fournira uniquement du chauffage. Les deux options de four sont efficaces et utilisées pour répondre à différentes exigences. L'importance des étuves de laboratoire Les étuves de laboratoire sont un aspect inestimable du flux de travail quotidien, et leur utilisation peut aller du simple séchage de la verrerie aux applications complexes de chauffage contrôlé. Les étuves de laboratoire offrent une stabilité de température et une reproductibilité pour tous les besoins d'application. Les fours à convection par gravité fonctionnent sur la base de la distribution de température croissante de l'air chaud. Ces boîtes de séchage de laboratoire n'utilisent pas de ventilateurs pour distribuer activement l'air à l'intérieur et ont une très faible turbulence. Les fours à convection mécanique utilisent un ventilateur intégré pour déplacer activement l'air de la pièce, créant ainsi une répartition uniforme de la température dans la pièce. Cela signifie une uniformité de température optimale et des résultats hautement reproductibles. Uses of laboratory drying ovens Laboratory drying ovens can be used to control the temperature and keep it safe. They are also frequently used in testing and drying biological samples and in forensic laboratories to assist in the development of fingerprints. In addition, laboratory drying ovens can be used in environmental studies to dry samples before and after weighing to determine the moisture content of the samples. XCH Biomedical Laboratory Vacuum Drying Oven At XCH Biomedical, our laboratory drying ovens are designed to provide the highest level of performance and reliability in an energy-efficient, compact package and are available in benchtop or floor-standing configurations, providing greater flexibility in laboratory organization and layout . Manufactured to strict quality, assembly and design standards, our laboratory drying ovens are designed to include robust steel cabinets that are coated with epoxy powder for durability and protection. XCH Biomedical laboratory drying cabinets feature durable and easy-to-use latches. Temperature distribution throughout the oven allows full use of all shelf space, with additional shelves available on request. If you would like to know more about our laboratory drying cabinets, please contact us now for more information on vacuum oven manufacturer Thchamber.

Les tests de stabilité sont une étude conçue pour fournir des informations sur la manière dont un ingrédient pharmaceutique actif ou un produit pharmaceutique fini est affecté par la température, l'humidité, le climat et la lumière au fil du temps. La durée des inspections de suivi, les dates d'expiration et les conditions de stockage recommandées pour les ingrédients pharmaceutiques actifs sont basées sur ces données, et les chambres de stabilité sont essentielles lors de la réalisation de ces études. Chambre de stabilité - Survie du plus apte La précision et la répétabilité des paramètres en fonctionnement continu, la fiabilité et la durabilité sont les principales priorités de la chambre de stabilisation. L'intérieur en acier inoxydable massif doit être résistant à la corrosion et conçu pour être facile à nettoyer. La programmation doit être intuitive et les certificats d'étalonnage, les enregistreurs de données et la documentation de validation doivent bien sûr être inclus. Exigences de base pour les chambres de stabilité dans l'industrie pharmaceutique Quelles sont les solutions techniques actuellement disponibles pour répondre à ces exigences ? À quels facteurs dois-je prêter une attention particulière? Quels sont les avantages et les inconvénients des différentes solutions techniques ? Ce blog vous donne un premier aperçu. 1. Chambre d'essai de température et d'humidité La chambre d'essai de température et d'humidité fournit un aperçu rapide de toutes les valeurs de température et d'humidité réalisables. La gamme de performances des différentes chambres de stabilisation varie considérablement. Par exemple, certains modèles satisfont aux conditions de cinq zones climatiques I à IVb en plus de toutes les conditions climatiques spécifiées dans les lignes directrices de l'ICH. Ces modèles sont très génériques et peuvent être combinés les uns avec les autres en tant que sauvegardes génériques si vous le souhaitez. D'autres modèles ne simulent que certaines conditions climatiques, leur application est donc très limitée. 2. Flux d'air horizontal ou vertical Avec un flux d'air horizontal, l'air se répand uniformément sur chaque étagère, quelle que soit la position de l'étagère dans la chambre de stabilisation. Une répartition optimale de la température et de l'humidité est obtenue lors du chargement de la chambre. Cela est particulièrement vrai dans le cas d'un flux d'air horizontal double face. Dans le cas d'un flux d'air vertical, c'est-à-dire de bas en haut, l'air se diffuse à travers les étagères, en commençant par le bas, en remontant au milieu et enfin en atteignant l'étagère du haut. Chaque étagère bloque essentiellement la distribution d'air. 3. Humidification de l'eau Ce n'est pas seulement le type d'humidification qui compte - l'eau fournie à la chambre de stabilisation doit également être de bonne qualité. La connexion à une installation d'approvisionnement en eau et de drainage sur site est une option, tandis que l'utilisation de réservoirs en vrac pour fournir de l'eau douce et collecter les eaux usées directement dans la chambre de stabilisation est une autre option. Cette dernière option permet d'installer la chambre loin de l'alimentation en eau sur site. Dans les deux cas, l'échangeur d'ions préparera l'eau douce à la qualité souhaitée. 4. Fonctionnement continu La chambre de stabilité fonctionne en continu pendant plus de 8 000 heures par an. Des conceptions robustes, des matériaux durables et des composants développés pour une fiabilité maximale sont les bases, garantissant que ces temps de fonctionnement exigeants dureront des années. Afin de minimiser le risque de contamination croisée chronophage et de stabiliser la biocontamination intérieure, un intérieur facile à nettoyer est absolument nécessaire. L'acier inoxydable hautement allié, les étagères amovibles, l'humidification à la vapeur et l'absence de matériaux synthétiques à l'intérieur ne sont que quelques-uns des aspects clés. Certains modèles ont également une plage de température étendue jusqu'à 100°C, ce qui signifie que la stérilisation est possible. 5. Programmation et documentation Un facteur important concernant les demandes d'approbation est la disponibilité d'une documentation complète et de bout en bout de tous les paramètres pertinents pour chaque état opérationnel. Bien entendu, les certificats d'étalonnage pour la température, le climat, les enregistreurs de données (enregistrements de données indépendants de la documentation du processus) et les documents de vérification avec IQ (Qualification d'installation), OQ (Qualification opérationnelle) et PQ (Qualification de performance). Si vous avez des questions sur notre chambre de stabilité, n'hésitez pas à nous contacter sur thchamber.com .

Avec le développement des personnes dans les domaines de l'armée, de l'aérospatiale et de la navigation, de nombreux équipements fonctionneront dans une chambre d'essai à haute température, température et humidité . Dans cet environnement, les équipements seront confrontés à de plus grands défis. La stabilité de l'équipement a une influence importante sur le fonctionnement de l'équipement. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température (ci-après dénommée la chambre d'essai d'humidité à haute et basse température) est utilisée pour tester les performances des matériaux dans les produits aérospatiaux et marins sous haute température, chaleur humide et autres environnements. Sa structure et son principe de fonctionnement présentent certaines particularités. 1. Utilisez une chambre d'essai à haute et basse température Avant de mener des expériences environnementales, il est nécessaire de maîtriser les propriétés, les procédures expérimentales, les conditions expérimentales et les techniques expérimentales des échantillons testés. Dans le même temps, il est nécessaire de maîtriser la technologie d'utilisation de l'équipement, de bien comprendre la structure de l'équipement, en particulier les performances et le fonctionnement du contrôleur. Dans le même temps, le personnel doit lire le manuel d'utilisation en détail plusieurs fois pour éviter les erreurs de fonctionnement, ce qui empêchera l'équipement de fonctionner normalement, provoquera des erreurs dans les données de test et endommagera les échantillons pendant le test. Afin d'assurer l'exactitude des données expérimentales dans l'expérience, il est nécessaire de sélectionner un équipement raisonnable pour l'expérience. La sélection des chambres humides à haute et basse température doit être déterminée en fonction des conditions réelles des échantillons expérimentaux. Le volume entre le laboratoire et le sujet de test doit toujours être dans un rapport raisonnable. Lors de la réalisation d'expériences sur l'échantillon chauffé, son volume doit être inférieur à 10% du volume effectif de l'étalonnage expérimental. La proportion de l'échantillon d'essai non chauffé par rapport au volume effectif du laboratoire doit être de 20 %. L'emplacement de l'échantillon ne doit pas bloquer la sortie d'air et la sortie d'air, et en même temps, garder une certaine distance du capteur d'humidité pour s'assurer que la température est normale pendant l'expérience. Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de chambres humides à haute et basse température : (1) Pendant l'utilisation, assurez-vous que la boîte de chauffage à haute et basse humidité est mise à la terre en toute sécurité pour éviter les accidents causés par l'induction électrostatique. (2) Ne touchez pas la boîte avec vos mains pendant le fonctionnement. (3) À moins que la porte de la chambre ne puisse être ouverte pour des raisons particulières pendant le fonctionnement de l'équipement, les conséquences néfastes suivantes peuvent se produire : 1) La température à l'intérieur de la porte est encore très élevée 2) Une température élevée et une humidité élevée s'écouleront de la chambre. 3) Une température élevée peut déclencher une alarme incendie. 4) L'éclairage doit être éteint sauf si nécessaire. 5) Essayez d'éviter l'ouverture répétée dans les 15 minutes pendant l'utilisation. 6) Lorsque la boîte d'humidité haute et basse température fonctionne à basse température, il est préférable de sécher l'équipement à 60 ° C pendant 30 minutes, puis d'ouvrir la porte pour empêcher l'évaporateur de geler ou d'affecter le temps de mesure des expériences ultérieures . 7) Pendant le fonctionnement, afin d'assurer la sécurité des équipements et des opérateurs, les protecteurs de surchauffe et les disjoncteurs doivent être vérifiés régulièrement. 8) En plus du personnel à temps plein, les électriciens professionnels sont également tenus de participer à l'entretien et à l'inspection des équipements. 2. Réparation et entretien des problèmes courants Questions fréquemment posées sur l'entretien des chambres à haute et basse température et humidité Pendant le test à haute température, si la température du test n'atteint pas la valeur de température requise par le test, le système électrique doit être vérifié et le la cause de la panne doit être éliminée une par une. Si la température augmente lentement, vérifiez le système de circulation d'air et observez l'état d'ouverture de la plaque de réglage dans le système de circulation d'air. Si la température monte trop vite, la rotation du canal de circulation d'air doit être détectée. Si la température augmente trop rapidement, les paramètres de réglage PID doivent être ajustés. Si la température monte directement à la protection contre la surchauffe, on peut en conclure que le contrôleur est défectueux et l'instrument de contrôle doit être remplacé à temps. Lorsque la basse température ne répond pas aux exigences expérimentales, il est nécessaire d'observer le changement de température. Si la température augmente après être tombée à une certaine valeur ou si la température baisse lentement. Le premier est généralement causé par l'environnement hostile de l'équipement de séchage. L'emplacement et la température ambiante de l'équipement doivent être respectés. S'il ne peut pas répondre aux exigences de fonctionnement de l'équipement, il doit être ajusté à temps. Dans ce dernier cas, l'équipement doit être vérifié pour voir si le laboratoire est sec avant les tests à basse température. Si l'atelier est sec, placez les échantillons de test dans le laboratoire et vérifiez s'il y a trop d'échantillons empilés dans le laboratoire, ce qui empêche le cycle de ventilation du laboratoire de répondre aux exigences. 2.2 Contenu de la maintenance des équipements Le contenu principal de la maintenance des équipements comprend la maintenance préventive et la maintenance prédictive. Parmi les deux types d'entretien préventif, l'entretien à effectuer une fois par semaine comprend le nettoyage du bac de récupération et du corps du laboratoire pour l'eau condensée. L'entretien requis par les clients dans les zones spéciales comprend : le nettoyage des conduites d'eau d'humidification, des systèmes de rinçage ou des conduites d'eau de refroidissement moyenne. L'entretien à effectuer tous les six mois comprend le nettoyage de l'équipement de refroidissement de l'air (condenseur), l'entretien à effectuer chaque année, le nettoyage de la calamine à l'intérieur de l'humidificateur, le nettoyage du contacteur AC (courant élevé) pour l'entretien de l'armoire de commande électrique . Dans le même temps, l'huile de lubrification utilisée par le compresseur doit être remplacée tous les 2-3 ans. L'entretien hebdomadaire comprend : la vérification de la pression d'équilibre et de la pression d'aspiration et de refoulement du compresseur, la vérification de la couleur de l'huile dans le compresseur et la vérification du corps d'huile. Entretien mensuel inclus. Vérifier les températures de refoulement et d'aspiration du compresseur, les températures du miroir liquide et de refoulement dans le condenseur et la différence de température entre l'eau entrante et sortante dans le tuyau d'eau froide. Vérifiez la vitesse de chauffage et la vitesse de refroidissement de l'appareil. Vérifiez le courant de fonctionnement du moteur du compresseur tous les trimestres. Un entretien régulier de l'équipement peut non seulement améliorer la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement et la précision de l'expérience, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement dans une certaine mesure. Par conséquent, une attention particulière devrait être accordée à l'avenir à l'entretien des chambres d'humidité à haute et basse température. 3.Conclusion Le fabricant de chambres environnementales est un équipement de réfrigération spécial, son utilisation, son entretien et sa réparation doivent commencer par la réfrigération, le contrôle électrique, l'ingénierie thermique, etc. Lors de l'utilisation, il convient de prêter attention aux spécifications d'utilisation. Lors de la réparation, les défauts pouvant être causés par l'opération doivent d'abord être éliminés, puis les défauts existant dans l'équipement lui-même doivent être réparés. Une fois que l'équipement est tombé en panne, il doit être réparé sur la base de la maîtrise de la structure et du principe de fonctionnement de l'équipement. De plus, la maintenance de l'équipement doit être effectuée à temps, et la maintenance de l'équipement ne peut être ignorée car l'équipement n'est pas tombé en panne depuis un certain temps.

Comment déterminer le bon four de séchage de laboratoire pour votre laboratoire et votre application ? Avec autant de fours de laboratoire sur le marché, comment trouver le four parfait pour vos besoins ? Voici quelques conseils pour vous aider : 1. Sélectionnez le type de four en fonction de votre application. Four de séchage à convection mécanique Conçu avec un moteur et un ventilateur pour faire circuler l'air pour un chauffage uniforme et des temps de séchage plus rapides - idéal pour le séchage et le chauffage d'échantillons nécessitant une plus grande précision, plusieurs échantillons et une teneur en humidité élevée. Application Chauffage général - Cuisson, chauffage et séchage de la verrerie et du caoutchouc Chauffage sophistiqué - Essais de bitume, conditionnement, digestion des protéines et des amidons, métabolisme des médicaments, vieillissement électronique, durcissement de l'époxy et du plastique, analyse des protéines sériques, essai en chambre de stabilité et QC batch, stérilisation, évaluation des solides en suspension et études de vulcanisation. Four de séchage à convection par gravité Pas besoin de ventilateur pour assurer une circulation douce et naturelle de l'air chaud se déplaçant vers le haut - idéal pour la désinfection, le séchage et d'autres applications nécessitant un flux d'air subtil. Application Utiliser lorsque la poudre ou la substance sera perturbée par le flux d'air généré par le ventilateur. Idéal pour le chauffage simple comme la cuisson, le séchage, le conditionnement, le préchauffage, le vieillissement et le durcissement. Four de séchage sous vide Un vide est créé pour éliminer l'humidité de l'échantillon plus rapidement qu'en utilisant la température ambiante. Idéal pour les processus étroitement contrôlés tels que le séchage, l'enrobage sous vide, la galvanoplastie et le traitement des semi-conducteurs. Application Chauffer dans une atmosphère sans oxygène pour empêcher la corrosion ou l'entartrage de l'échantillon. Séchage, séchage à basse température, tests de vieillissement, détermination de l'humidité et études de résistance chimique. Idéal pour le séchage pharmaceutique/alimentaire et l'électronique Four à vide d'usine Fournit des niveaux de vide plus élevés pour une extraction plus rapide et plus sûre. Idéal pour les applications botaniques et de cannabis. 2. Adaptez la taille du four à votre matériel. Choisissez un four ni trop petit ni trop o grand. Tenez compte de la taille de l'échantillon et du nombre que vous devez mettre au four en même temps. Choisissez-en un plus petit qui convienne à votre espace mais pas à votre échantillon. Obtenir le maximum de four lorsque vous n'en avez pas besoin consommera trop d'énergie et vous perdrez en rentabilité. 3. Utilisez le four à la température désirée. Les températures maximales du four varient de centaines à des milliers de degrés. Choisissez la température du four en fonction de la température souhaitée pour vos matériaux. Comme pour la taille, vous ne voulez pas choisir une taille avec une plage de température plus élevée si vous n'en avez pas besoin. Vous gaspillerez de l'argent et de l'énergie. 4. Choisissez le four avec la meilleure isolation thermique. Les fours de laboratoire fonctionnent souvent à des températures élevées pendant de longues périodes et consomment beaucoup d'électricité. Choisissez un four avec la meilleure isolation thermique pour réduire les taux de transfert de chaleur. Cela empêchera la chaleur générée de s'échapper de la chambre, minimisant le gaspillage d'énergie et réduisant les coûts énergétiques. 5. Recherchez des fours faciles à nettoyer et à entretenir. Il est très important de pouvoir nettoyer et entretenir votre four. Ne pas le faire pourrait saper les efforts du laboratoire pour faire avancer votre science. Recherchez des fours avec des coins arrondis pour un nettoyage facile, et des composants en acier inoxydable et une construction intérieure pour prolonger la durée de vie de votre four. Recherchez également des plateaux et des grilles qui peuvent être retirés rapidement, ainsi qu'une porte plus grande pour pouvoir accéder à l'intérieur du four lorsque vous devez le nettoyer. Une fuite s'est produite. 6. Assurez-vous que le four que vous choisissez possède des dispositifs de sécurité fiables. Prévenez les incendies et protégez vos précieux échantillons de la surchauffe. Choisissez un four avec un thermostat de surchauffe intégré de sorte que si la température dépasse une température définie, le four s'éteindra. Les autres fonctionnalités à prendre en compte incluent les alarmes d'excursion de température, la protection contre les surintensités et le démarrage automatique après une perte/récupération de l'alimentation.

Quelle chambre de stabilité devrais-je acheter, Walk-in ou Reach-in ? De nombreux fabricants de produits pharmaceutiques se poseront cette question. Le nom de la chambre de stabilité vous indique la différence, et les points suivants ajouteront des détails. Traitons-le comme des avantages et des inconvénients. Chambre de stabilité biomédicale sans rendez-vous XCH Avantage Taille virtuellement illimitée, donc beaucoup d'espace de rayonnage/d'échantillons peuvent être logés Une seule qualification couvre beaucoup d'espace de rayonnage Les conditions dans la chambre de stabilité sans rendez-vous ont tendance à être plus stables en raison de leur plus grande taille Lacune Des chambres défectueuses peuvent causer des problèmes avec un grand nombre d'échantillons . Elles sont corrigées. (XCH Biomedical peut fournir un support de levage par grue pour certaines salles de plain-pied) L'installation nécessite souvent des compétences en architecture, en électricité et en réfrigération Les compresseurs ajoutent de l'encombrement ou de l'éloignement et donc des coûts L' identification nécessite des sondes supplémentaires Les pièces de rechange peuvent varier selon la construction spéciale Elles nécessitent généralement une alimentation triphasée et une alimentation en eau supplémentaire Le temps de l'opérateur à l'intérieur peut être limité pour des raisons de sécurité L'espace cloisonné est un gaspillage d'empreinte nécessaire Chambre de stabilité accessible Chambre d'essai de photostabilité Avantage Peut être facilement livré en une seule pièce faible encombrement Peut être déplacé facilement, avec des roulettes en standard Si une chambre de stabilité accessible échoue, l'échantillon peut généralement être logé dans l'autre chambre de stabilité accessible Le service de chambre froide est plus facile, plus rapide et moins cher en raison d'un système de réfrigération plus petit Puisqu'il s'agit de produits "sur étagère" ou "de série", les pièces de rechange sont généralement en stock Ils sont alimentés en monophasé Ils n'ont pas d'espace d'îlot aucun éclairage requis Ils sont généralement en stock et disponibles pour une vente urgente ou de location Défaut La taille est généralement limitée à 2000 litres Chaque unité doit être qualifiée individuellement Les conditions sont légèrement moins stables que la chambre de stabilité sans rendez-vous, mais toujours plusieurs fois meilleures que les limites des tests de stabilité ICH. En conclusion Donc, comme on peut le voir, il y a du pour et du contre entre les deux. Nous espérons que vous trouverez ces informations utiles et qu'elles vous aideront à décider quelle est la meilleure option pour vous, chambre de stabilité sans rendez-vous ou accessible. Bien sûr, cela peut également dépendre du budget, de l'espace et des plans à long terme, mais si vous souhaitez en discuter davantage ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

Les chambres de stabilité sont utilisées pour tester les produits et évaluer leur durée de conservation, tels que les composants électroniques, les accessoires industriels, les produits pharmaceutiques, etc. Elle permet aux chercheurs de modifier des paramètres tels que l'humidité et la température pour un examen rigoureux dans diverses conditions. Il ne fait aucun doute que différents produits nécessitent des conditions de test différentes, mais il est pratiquement impossible de se déplacer pour expérimenter différentes conditions climatiques. C'est là que les chambres de stabilité sont utiles pour faciliter le travail des chercheurs. Avec ces systèmes, les chercheurs peuvent suivre les changements dans la qualité des produits sous des expositions environnementales alternées. Types de chambres de stabilité Généralement, il existe deux types de chambres de stabilité : Portée dans les chambres : elles sont petites et utilisées pour tester de petites quantités de produits. L'un des principaux avantages de l'utilisation de ces chambres est leur commodité. Salles sans rendez-vous : comme leur nom l'indique, ces salles sont de plus grande taille et vous pouvez y entrer. Elles sont utilisées pour tester des projets à volume élevé qui nécessitent des conditions précises sur de longues périodes. Les chambres d'essai sans rendez-vous sont utilisées pour enregistrer les performances du produit dans les conditions suivantes : conditions humides/humides pluie aride zone exposée au soleil conditions de température élevée changement environnemental important Outre ces deux, il existe d'autres types de salles, bien que peu populaires dans le monde réel : a) Salle environnementale b) Laboratoire accéléré c) Chambre de température et d'humidité d) Chambre de photostabilité La fonction de la chambre de stabilité Le fonctionnement de ces chambres est basé sur le principe simple qu'en maintenant une température standard, une valeur stable d'humidité relative sera également maintenue. En termes simples, l'humidité relative est le rapport entre l'eau actuelle dans l'air et l'optimum dans lequel elle peut être maintenue. Lorsque la température augmente, la capacité de l'eau que l'air peut contenir augmente. Dans le même temps, l'humidité relative est considérablement réduite. De cette façon, les deux paramètres sont modifiés en même temps. Toutes les chambres de stabilité sont conformes à la réglementation ICh, qui stipule que l'écart de température ne doit pas dépasser 2 à 3 degrés et que le changement d'humidité ne doit pas dépasser 5 %. Les corps intérieur et extérieur sont en acier inoxydable résistant à la corrosion. Le corps intérieur est également doublé d'une couche isolante appropriée. La chambre comprend un certain nombre d'étagères pour les articles qui peuvent être rapidement retirés. Des capteurs sont fixés à ces chambres pour identifier les niveaux de température et d'humidité. Le flux d'air laminaire horizontal est la solution préférée pour homogénéiser plus précisément les conditions souhaitées. Avec ce système installé, ils recevront un flux d'air constant même lorsque les racks sont pleins d'échantillons. La présence d'un ventilateur supplémentaire maintient une bonne circulation de l'air. Les enregistreurs de données sont également utilisés pour recevoir et transmettre des informations. Application de la stabilité de la chambre de stabilité les chambres ont un large éventail d'utilisations. Ils sont essentiels lors de la fabrication d'un produit spécifique. Par conséquent, il a un large éventail d'utilisations dans l'industrie automobile, l'industrie pharmaceutique, l'emballage, l'industrie cosmétique, les travaux de recherche, les tests biologiques ou microbiologiques, etc. Il existe différents types de chambres de stabilité sur le marché. Cependant, vous devez choisir le bon en fonction de vos besoins. S'il existe des conseils, il est conseillé de consulter un expert plutôt que de prendre toutes les décisions vous-même. Voulez-vous acheter une chambre de stabilité de haute qualité pour tous vos besoins de recherche ? Si vous pensez de cette façon, alors Stability Chamber Manufacturer thchamber.com est l'endroit pour vous.

Le four de séchage de laboratoire Thchamber, fabricant d'étuves à vide , est un four à haute température qui fait partie de l'équipement de la plupart des laboratoires cliniques, médico-légaux, électroniques, de traitement des matériaux et de recherche. Les étuves de laboratoire offrent un contrôle de température uniforme et précis pour des fonctions telles que le chauffage, la cuisson, l'évaporation, le séchage, la stérilisation et d'autres fonctions de laboratoire industriel. Les températures des fours de séchage de laboratoire varient généralement de la température ambiante à plus de 200 °C, répondant aux exigences du laboratoire en matière d'uniformité, de stabilité et de précision de la température. Des fours à protocole avancé peuvent être utilisés pour répondre à ces exigences exigeantes. Applications et industries des étuves de laboratoire Les étuves de laboratoire ou les étuves de séchage sont utilisées dans un large éventail d'applications dans des industries telles que la biotechnologie, les produits pharmaceutiques et la fabrication de matériaux. Ces industries nécessitent souvent le processus de cuisson, de durcissement, de recuit et de séchage de matériaux de compositions chimiques et physiques différentes. Les résultats finaux de bon nombre de ces applications de processus sont uniques et nécessitent donc différents types de fours de laboratoire. Etuve de séchage de laboratoire Les fonctions suivantes sont disponibles, selon le processus requis par l'application. Recuit Le processus de recuit consiste à chauffer puis à refroidir lentement un matériau tel que le verre ou l'acier pour réduire les contraintes internes et augmenter la ductilité. Des fours à haute température sont utilisés dans ce processus, couramment utilisé dans les industries de la métallurgie, de la fabrication de dispositifs médicaux et de la science des matériaux. Le matériau recuit peut être coupé et façonné plus facilement pour la production d'articles tels que des seringues et des cathéters. Conservation Le durcissement consiste à durcir la composition chimique d'une substance par une combinaison de séchage et de cuisson. Le processus est couramment utilisé dans la recherche sur les polymères, la nanotechnologie et la fabrication de résines époxy, de colles, de plastiques et de caoutchoucs dans l'industrie des semi-conducteurs. Séchage Le séchage est l'élimination de l'humidité d'un échantillon, ce qui est nécessaire pour de nombreux laboratoires environnementaux, biologiques et cliniques. L'air pulsé et le four à vide de laboratoire sont utilisés pour sécher les échantillons facilement décomposés car ils éliminent l'humidité et abaissent le point d'ébullition de l'eau, permettant aux échantillons de sécher à des températures plus basses. Stériliser La stérilisation implique l'élimination des bactéries ou des micro-organismes et est souvent utilisée pour stériliser l'équipement de laboratoire. Les fours de laboratoire peuvent être utilisés pour stériliser le matériel de laboratoire et la verrerie. La température idéale doit être d'au moins 160°C et surveillée à cette température pendant 45 à 60 minutes. Une période de refroidissement lent est alors nécessaire, car retirer les articles directement du four peut les faire craquer, tandis qu'un refroidissement progressif empêche l'air potentiellement nocif de pénétrer dans le four. Ces articles doivent ensuite être séchés à une température de 60°C.

Un incubateur de laboratoire est un équipement essentiel dans tout laboratoire. En régulant les conditions telles que la température, l'humidité et le dioxyde de carbone, ils fournissent un environnement contrôlé et sans contamination pour un fonctionnement sûr et fiable des cultures cellulaires et tissulaires. Qu'est-ce qu'un incubateur de laboratoire ? Il s'agit d'une boîte isotherme chauffée utilisée pour cultiver et maintenir des micro-organismes ou des cultures cellulaires. Les incubateurs de laboratoire le font en maintenant la température, l'humidité et la teneur en gaz optimales de l'atmosphère interne. Les incubateurs varient en taille, des unités de table compactes aux systèmes plus grands (taille de l'armoire). Les incubateurs les plus simples n'offrent qu'un peu, un peu plus qu'une étuve thermorégulée, qui est capable d'atteindre des températures de 60 à 65°C, mais est généralement utilisée autour de 36 à 37°C. De nombreux incubateurs modernes peuvent également générer des températures réfrigérées et contrôler les niveaux d'humidité et de dioxyde de carbone. A quoi sert un incubateur de laboratoire ? La fonction principale d'un incubateur est de fournir un environnement contrôlé et sans contamination pour la culture cellulaire et tissulaire en régulant les conditions telles que la température, l'humidité et le dioxyde de carbone pour une culture cellulaire et tissulaire sûre et fiable. Les incubateurs de laboratoire sont à la base de la croissance et du stockage des cultures bactériennes, des cultures cellulaires et tissulaires, de la recherche biochimique et hématologique, du travail pharmaceutique et de l'analyse des aliments. Généralement déployés dans les laboratoires de recherche modernes, les incubateurs maintiennent une atmosphère stable pour des processus tels que la culture cellulaire et microbienne, et la culture d'anticorps et de cellules pour la microscopie à fluorescence. Une idée fausse courante est que les fours peuvent être utilisés à la place des incubateurs, car ils génèrent tous deux de la chaleur. Cependant, ils ne sont pas les mêmes, car les fours produisent généralement des températures comprises entre 93,3 et 316 degrés Celsius, tandis que les incubateurs produisent généralement des températures comprises entre 15,6 et 48,9 degrés Celsius. Par conséquent, un four ne peut pas être utilisé comme incubateur, car la plupart des fours ne sont pas assez chauds pour être utilisés comme incubateur. Les incubateurs sont utilisés pour la culture de cultures cellulaires, la propagation de colonies bactériennes et le comptage bactérien dans l'industrie alimentaire, la propagation de colonies bactériennes et la détermination ultérieure de la demande biochimique en oxygène dans la surveillance des eaux usées, la propagation de micro-organismes tels que des bactéries, des champignons, des levures ou des virus ; en zoologie Reproduction d'insectes et éclosion d'œufs, stockage contrôlé d'échantillons et croissance de cristaux/protéines. En conclusion, les incubateurs de laboratoire jouent un rôle essentiel dans les laboratoires. Si vous souhaitez acheter des incubateurs de laboratoire au meilleur prix, explorez la plus large gamme d'incubateurs de laboratoire, d'incubateurs de moisissures, d'incubateurs chauffants et d'incubateurs de bactéries chez Thchamber .

Si vous avez besoin d'un équipement de laboratoire pour incubateur , vous serez sans aucun doute frustré s'il ne fonctionne pas. Si votre appareil ne chauffe pas ou ne refroidit pas du tout, ou n'atteint pas sa température de consigne, un certain nombre de facteurs peuvent être en jeu. Dans cet article, nous vous aiderons à résoudre les problèmes en examinant certaines des causes possibles des problèmes de température dans votre incubateur de laboratoire, y compris ceux qui assurent la réfrigération. 1. Il y a une panne mécanique Si votre appareil ne chauffe pas ou ne refroidit pas du tout, cela peut être un problème sérieux. Vous pouvez avoir un composant ou un contrôleur endommagé, qui nécessiteront tous deux une réparation et vous devrez peut-être acheter des pièces de rechange. Vous pourriez même envisager d'acheter une nouvelle machine. Si votre incubateur de laboratoire refroidit, mais ne refroidit pas du tout, l'une des causes les plus probables est un compresseur défectueux. Dans ce cas, vous devez réparer ou même remplacer la machine. 2. Le réglage de protection de la température est trop bas ou trop élevé La protection contre la surchauffe (OTP) est une fonction pratique que l'on trouve dans de nombreux incubateurs de laboratoire. Il agit comme une sauvegarde en éteignant le chauffage (et en activant parfois une alarme visuelle ou sonore) au cas où la température augmenterait pour une raison quelconque. Cela permet de s'assurer que l'intégrité et la stabilité de l'échantillon ne sont pas compromises par une température excessive. La plupart des dispositifs de contrôle de la température dotés de cette fonction utilisent des alarmes de température excessive et insuffisante. Comme on pouvait s'y attendre, la protection contre les sous-températures (UTP) est l'exact opposé de l'OTP. Vous définissez une température minimale pour éviter d'exposer vos échantillons à un froid excessif. Si ce paramètre est supérieur à la valeur définie, votre appareil ne refroidira pas à la température souhaitée. 3. La température doit être stable Dans certains cas, votre machine peut sembler chauffer ou refroidir, mais la température sur le thermomètre de référence ne correspond pas à la lecture du contrôle de température primaire. L'une des raisons les plus probables est que la température ne s'est pas stabilisée. Si la porte a été ouverte récemment, si l'appareil a été éteint ou si la température a été réinitialisée, il se peut que la température interne n'ait pas eu le temps de se stabiliser. 4. Pas correctement calibré Dans le cas ci-dessus, si la température a eu suffisamment de temps pour se stabiliser, le problème peut provenir de l'étalonnage. Si l'un des thermomètres n'est pas correctement calibré, leurs lectures ne correspondront tout simplement pas. Il est recommandé d'étalonner l'appareil à une température similaire à la température de votre procédé et chaque fois que vous changez de température. 5. La porte est scellée Pour les incubateurs et les réfrigérateurs, les joints de porte peuvent être un problème si l'unité n'atteint pas la température. Si le joint ne fonctionne pas correctement, un échange d'air se produira entre l'équipement et l'environnement, permettant à l'air chaud de s'échapper (dans l'unité d'éclosion) ou d'entrer (dans l'unité de réfrigération). 6. Pas assez de flux d'air libre Pour que ces unités fonctionnent, vous devez vraiment vous assurer qu'il y a suffisamment de circulation d'air libre autour de la machine. Bien que vous n'ayez pas besoin de beaucoup d'espace, ce n'est pas une bonne idée de pousser l'appareil contre un mur ou un autre équipement. Quelques centimètres d'"espace respiratoire" sur les côtés et à l'arrière de l'appareil aideront à assurer une circulation d'air libre suffisante pour qu'il fonctionne correctement. Pour l'incubateur de refroidissement, si de la glace se forme sur l'évaporateur, l'appareil peut ne pas refroidir suffisamment. Cela provoque une isolation et rend plus difficile pour le compresseur de faire son travail. Vous pouvez enlever la glace et essayer de limiter les ouvertures de porte pour empêcher l'humidité de pénétrer dans l'appareil. 7. Besoin de plus de puissance Il est peu probable que l'alimentation soit un problème avec la machine dans une configuration existante, mais cela pourrait être un problème dans une nouvelle installation. Si c'est la première fois que vous utilisez l'appareil ou si vous l'avez déplacé vers un nouvel emplacement, vous devez vérifier que l'ampérage et la tension de l'alimentation répondent aux exigences de l'appareil. Vous devriez pouvoir voir ces numéros sur la plaque signalétique de la machine. Le fabricant d'incubateurs de laboratoire XCH Biomedical possède un incubateur DBO, largement utilisé pour les départements de recherche et de production tels que la protection de l'environnement, l'assainissement et la prévention des épidémies, l'agriculture, l'élevage et les produits aquatiques, les tests de dépistage de drogues, la culture cellulaire, etc. ; L' incubateur de moisissures est un équipement spécial à température constante pour l'analyse des masses d'eau, la détection de la DBO, la culture de moisissures et d'autres micro-organismes, largement utilisé pour les instituts de recherche sur la santé et la prévention des épidémies, l'agriculture, l'élevage et les produits aquatiques ; Les incubateurs chauffés sont utilisés dans la médecine et la santé, l'industrie pharmaceutique, la biochimie et les sciences agricoles et d'autres départements de recherche scientifique et de production industrielle pour la culture bactérienne, la fermentation et les tests à température constante. L'incubateur de refroidissement fournit un contrôle précis de la température pour des résultats fiables dans les tests pharmaceutiques, industriels, alimentaires, cosmétiques et microbiologiques.

Les tests de batterie sont un élément essentiel dans plusieurs secteurs, notamment la technologie, les transports, l'aérospatiale et la santé. Au mieux, il stimule l'innovation qui change le marché et, à certains égards, la durabilité. Cependant, des tests de batterie incorrects peuvent mettre en danger la sécurité des consommateurs et coûter des millions de dollars à votre entreprise. Il suffit de regarder les fabricants de smartphones qui ont rappelé à plusieurs reprises à cause des batteries qui explosent. Cette situation peut être évitée grâce à des tests précis et reproductibles. Cela ne peut être réalisé qu'avec une chambre d'essai de température et d'humidité de haute qualité. Ceux-ci vous permettent de basculer entre des conditions extrêmes pour mesurer la durabilité, la résistance à la corrosion et les performances de la batterie. Bien qu'elles varient en taille de 1 pied cube à 264 pieds cubes (ou plus) et puissent être personnalisées selon vos besoins, les chambres de température et d'humidité optimales pour les tests de batterie ont les mêmes performances et la même conception physique. Voici ce qu'il faut surveiller lors de l'achat. Compte tenu du nombre de variables qui affectent les tests environnementaux, les matériaux utilisés pour construire les chambres de température et d'humidité doivent optimiser les performances et maintenir la durabilité. Lorsque vous considérez votre environnement, vous devez tenir compte des températures extrêmes, des plages d'humidité et des produits potentiellement instables. La chambre à température et humidité constantes haut de gamme présente les caractéristiques de conception physiques suivantes : haute efficacité, faible facteur k, isolation thermique pour fournir un environnement à température stable dans l'espace de travail Le boîtier en acier robuste protège plusieurs systèmes mécaniques et électriques des éléments de laboratoire et de ligne de production Cette combinaison garantit des résultats de test précis et peut résister à des tests répétés (tant que la chambre est calibrée régulièrement). Vous pouvez prolonger la durée de vie de votre chambre d'essai au-delà de 15 ans si vous suivez un programme d'entretien régulier mensuel, trimestriel et annuel. En ce qui concerne les performances, les tests de batterie se déroulent généralement dans une plage de températures comprise entre -20 et +120 degrés Celsius. Vous constaterez que la chambre de température et d'humidité Thchamber JSB offre une plage standard de -40 à +150 degrés Celsius. La chambre d'humidité à haute et basse température XCH JSB passe par le test et la détection, afin de juger si les performances du produit répondent aux exigences de conception pour les tests. Les critères par rapport auxquels vous testez détermineront vos besoins de performance, bien que cela n'ait aucun sens si les résultats sont inexacts. Les meilleures chambres de température et d'humidité maintiennent des températures précises à moins de 0,5 degrés Celsius et une humidité relative à moins de 2 %. Des fluctuations plus importantes que celles-ci peuvent compromettre vos données et nécessiter des tests supplémentaires. N'oubliez pas que trouver une chambre de température et d'humidité doit être un effort de collaboration. Consultez vos chercheurs et ingénieurs et travaillez avec des fabricants de chambres environnementales ayant l'expertise pour personnaliser les solutions pour vous.

Vous avez peut-être rencontré des termes tels que chambres environnementales , chambre climatique et chambre d'essai. Mais quelle est la différence entre ceux-ci et lequel est le mieux adapté à vos besoins de test ? En fait, ces termes sont interchangeables sans aucune différence significative. Bien qu'une chambre climatique soit probablement le terme le plus couramment utilisé, la différence la plus importante consiste à déterminer quel type d'essai environnemental est le mieux adapté à vos besoins. Les chambres climatiques doivent répondre à un large éventail d'exigences, pousser les appareils testés à leurs limites physiques et simuler toutes les conditions du monde réel qu'ils peuvent rencontrer. Chambre d'essai de température Conçues pour donner aux ingénieurs le contrôle précis dont ils ont besoin pour les cycles de température ou les tests à l'état stable, les chambres de température sont utilisées pour tester les dispositifs médicaux, les produits pharmaceutiques, les vaccins, l'électronique, les batteries (avec des poignées réglables pour différents types de batteries), l'armée et la défense, la communication, le transport , etc. La chambre à température constante s'appuie sur des systèmes de chauffage complexes pour garantir des conditions de test fiables et les normes de l'industrie. Les chambres de performance ont généralement une plage de -70 ° C à 180 ° C (-94 ° F à 356 ° F), tandis que celles conçues pour les tests de stabilité sont de 201 ° F). Ils viennent dans une large gamme de volumes, des modèles de paillasse de moins de 1 pied cube aux pièces de plain-pied. La conception du flux d'air de la chambre permet au réchauffeur à réaction rapide de maintenir un contrôle strict de la température à l'intérieur de la chambre avec une précision de ± 0,5 ° C. La chambre à température constante dispose également d'un système refroidi par air ou par eau. Bien que le refroidissement par air coûte moins cher, son abaissement est généralement plus lent que les options de refroidissement par eau. Alternativement, les unités de refroidissement à eau sont plus efficaces mais plus compliquées à installer et nécessitent une source d'eau permanente. Vous pouvez encore améliorer le refroidissement en intégrant de l'azote liquide (LN2) ou du dioxyde de carbone (CO2) dans le système. Ceux-ci contribuent à des taux de pulldown plus rapides. En ce qui concerne les caractéristiques de sécurité, la chambre de température dispose d'un contrôle haut/bas réglable qui empêche la température de monter ou de descendre en dessous d'une certaine limite pendant les tests. De plus, ces chambres bénéficient de dispositifs internes de sécurité haute température et d'un système de réfrigération avec des circuits de sécurité contre les surtensions. Tous ces composants se combinent pour créer un système de test environnemental qui identifie la technologie de pointe en matière de durabilité et de sécurité. Chambre d'essai d'humidité de la température En plus de la température, de nombreuses normes exigent également des composants d'humidité. Les chambres humides, similaires aux chambres de température ou aux chambres thermiques, varient en taille (des modèles de paillasse aux modèles de plain-pied) et en performances. Ils s'appuient sur des systèmes de générateurs de vapeur pour créer et contrôler étroitement les conditions d'humidité dans l'espace de travail. Ces systèmes de vapeur sont constitués de tuyaux fermés en acier inoxydable ou en cuivre. Un autre composant chauffe ensuite l'eau qui se transforme en vapeur ou vapeur et passe à travers les tubes, où elle se combine avec l'air conditionné dans le plénum avant d'entrer dans l'espace de travail intérieur. Une chambre humide standard s'adaptera aux conditions de test entre 20% et 95% d'humidité relative (HR), qui est la quantité d'humidité réalisable à une température donnée. Par exemple, une HR de 5 degrés Celsius est très différente d'une HR de 32 degrés Celsius. Pour ceux qui nécessitent des niveaux d'humidité relative plus extrêmes, les capteurs d'humidité élevée peuvent atteindre jusqu'à 98 % d'humidité relative, tandis que les sécheurs d'air par adsorption peuvent atteindre une humidité relative aussi faible que 5 %. Thchamber conçoit, construit et construit des chambres d'essais de stabilité depuis de nombreuses années. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont les tests environnementaux peuvent améliorer votre gamme de produits ou vous aider à respecter les normes de l'industrie.