Blog

Does it matter where you buy your Temperature and humidity Equipment? Not all lab equipment suppliers are created equal. Here's why you should get a quote from XCH Biomedical: Competitive price Since XCH Biomedical acts as the manufacturer, you get the best price possible - unlike a distributor who buys a product and then charges you a premium. Not only do we offer great prices, but we also offer premium equipment packages. Give the right advice We work with a number of laboratory equipment consultants and construction and engineering firms to advise on new builds or refurbishments. But no matter what, we are your resource. Even after projects are complete, companies keep calling us for ideas and advice on equipment purchases and we are happy to help. 50+ years of experience We've sold thousands of pieces of lab equipment, which means we know how to avoid common challenges and pitfalls that can arise during the buying process. If you need help purchasing a single piece of equipment or an entire laboratory for new construction, let our experience save you time, money and hassle. No unexpected costs We believe in total transparency, which means we will not charge you anything during the process. Our pricing is pre-determined and our goal is to help you understand the complete cost from ordering and delivery to setup and training. Training Nos représentants expérimentés et formés en usine ont l'expertise nécessaire pour répondre à vos questions et vous aider à sélectionner exactement les produits dont vous avez besoin. Ils peuvent également vous aider à configurer votre équipement, à vous former ainsi qu'à vos techniciens de laboratoire et à répondre aux questions tout au long du cycle de vie du produit. Fournisseur unique Grâce à notre vaste expérience dans les équipements de laboratoire, y compris la chambre de stabilité, la chambre d'essai à haute et basse température, l' incubateur biochimique de laboratoire, le four de séchage de laboratoire, etc., le service client est notre priorité absolue. Que votre laboratoire ait besoin d'une seule unité de remplacement ou d'un ensemble complet d'équipements, XCH Biomedical est votre fournisseur unique pour tous vos besoins en équipement de laboratoire.

Dans Tests de stabilité - Un aperçu, nous examinons les exigences des tests de stabilité - Sélection de la chambre, exigences de validation, considérations IQOQPQ et IPV. Afin de démontrer la durée de conservation d'un médicament sur un certain marché, le fabricant doit le stocker à la température et à l'humidité appropriées pendant une période de temps spécifiée. Cela se fait dans ce qu'on appelle aussi une chambre de stabilisation. Les agences de réglementation de chaque marché, telles que la FDA aux États-Unis, la HPRA en Irlande, spécifient les conditions de température et d'humidité à utiliser et la durée de stockage des échantillons, par exemple un minimum de 6 à 12 mois. Pendant ce temps, des échantillons ont été testés et leur puissance et leur dégradation mesurées et enregistrées. C'est ce qu'on appelle un test de stabilité. Les conditions les plus courantes sont 25°C/60%HR. Pour les nouveaux produits, les conditions accélérées peuvent être de 40°C/75%HR. Les autres conditions incluent 30°C/65%RH, 30°C/35%RH et 25°C/40%RH. Pour les produits destinés à être conservés dans un réfrigérateur de banque de sang , une autre condition est de 5°C ±3°C. Pour les produits destinés à être conservés au réfrigérateur, la condition d'essai est de -20°C ±5°C. ICH, la Conférence internationale sur l'harmonisation des exigences techniques pour l'enregistrement des produits pharmaceutiques à usage humain, a élaboré des règles pour l'exécution des tests de stabilité. ICH Q1A stipule que pendant les tests de stabilité, les conditions doivent être maintenues constantes à ± 2 ° C et ± 5% HR. De plus, si ces conditions ne sont pas remplies pendant plus de 24 heures, le test peut devoir être prolongé, ce qui crée beaucoup de paperasse. Si les conditions s'écartent de ±2°C/±5%HR, même pour une courte période de temps, il faut en tenir compte. Probablement dû à l'ouverture de la porte pour "tirer" l'échantillon. Des événements comme celui-ci sont généralement enregistrés dans le journal de la salle. Si aucune explication n'est apparente, il peut être nécessaire de demander l'aide d'un ingénieur de service. En cas de panne dans le laboratoire, une réponse rapide du fournisseur est nécessaire et bien qu'il doive stocker des pièces de rechange majeures, l'auditeur souhaite également en avoir en stock sur site également. Il est également recommandé d'avoir une redondance, c'est-à-dire une autre salle sur place en tant que sauvegarde. La chambre doit être entièrement validée et prête à l'emploi. Chambre d'essai de photostabilité Pour démontrer la durée de conservation dans des conditions de lumière ambiante, les échantillons peuvent être exposés à des doses précises d'UV et de lumière visible dans des chambres spécialement conçues. ICH Q1B spécifie le contrôle de la température pour éviter les points chauds localisés. La surveillance et les conditions intérieures 21 CFR Part 11 doivent être contrôlées de manière indépendante. Cela nécessite généralement des transmetteurs de température et d'humidité connectés au système d'enregistrement. Dans la température de la chambre de photostabilité , les intensités de lumière UV et visible seront enregistrées. Ce système doit être conforme à la réglementation 21 CFR part 11 aux États-Unis, qu'il s'agisse d'un enregistreur papier ou d'un système informatique. 21 CFR Part 11 stipule que tous les systèmes de collecte et de stockage de données connexes doivent être conçus pour empêcher la contrefaçon, la corruption, l'altération intraçable ou la perte de données. Dans le cas des systèmes informatiques, des tests formels (IQOQ-Qualification de l'installation, Qualification de l'exploitation) doivent être effectués pour démontrer la conformité. Qualification de la chambre de stabilité De même, des tests formels (qualification de performance IQOQ et PQ) doivent être effectués sur la nouvelle chambre de stabilité. Au cours de sa durée de vie, il doit être entretenu régulièrement (généralement un entretien préventif annuel et des contrôles d'étalonnage) et de préférence cartographié avec plusieurs sondes par an (IPV - Instrument Performance Verification). Le PQ et l'IPV nécessitent généralement au moins un cycle de surveillance de 24 heures, vide, chargé ou les deux. Au cours de cette analyse, il doit être démontré que les conditions restent à ±2 °C, ±5 % HR du point de consigne. L'équipement de test utilisé pour ces tests doit être étalonné de manière traçable au moins une fois par an et répondre aux normes IQOQ de 21 CFR P11.

Dans un laboratoire médical, le risque de contamination des cultures cellulaires est incalculable – quelle que soit la minutie du travail. Il n'est certainement pas rare que les risques soient mal calculés et la contamination entraîne souvent une perte de culture. Par conséquent, dans ce blog, nous aimerions faire la lumière sur la façon de détecter et d'éviter systématiquement la contamination dans les lignées cellulaires. Chaque laboratoire médical est menacé jour après jour La contamination microbienne dans les cultures cellulaires, y compris celles achetées auprès de tiers, n'est pas rare dans les laboratoires. En fait, c'est le contraire qui est vrai : de nombreuses lignées cellulaires cultivées en laboratoire sont infectées par des mycoplasmes. De minuscules spores fongiques sont omniprésentes et peuvent se propager dans l'air. Bien sûr, lorsque vous travaillez dans un environnement stérile, il y a de la place pour l'erreur humaine. Il est facile de faire une erreur. Scénarios d'horreur dans les laboratoires de culture cellulaire - contaminations de tous types : Contamination microbienne (bactéries, mycoplasmes, champignons, levures, etc.) contamination virale contamination protéique (prions) contamination par d'autres cultures cellulaires D'où vient la pollution ? 1. Dans quelle mesure la culture d'origine est-elle "propre" ? Les problèmes commencent souvent avec le matériel source. Même avec tous les efforts possibles dans la production de milieux, certains matériaux ne peuvent pas être rendus complètement stériles. Par conséquent, il existe toujours un risque que des mycoplasmes s'échappent du filtre stérile. Les prions peuvent même survivre à la stérilisation à la vapeur à 121 °C. 2. Le laboratoire de travail est-il vraiment un environnement stérile ? L'une des principales causes de contamination en laboratoire est le corps humain. Par exemple, de nombreux cas de contamination croisée pourraient être évités si les techniciens de laboratoire évitaient de manipuler plusieurs lignes de production en même temps sur le banc stérile. Une culture peut rapidement en infecter une autre si le liquide n'est pas manipulé correctement. De plus, précipiter les choses est le pire ennemi du travail ennuyeux. La porte de l'incubateur de laboratoire ne doit pas être ouverte sans raison, et bien sûr, elle ne doit pas rester ouverte trop longtemps. Quelle que soit la pression temporelle sous laquelle ils peuvent être, les techniciens de laboratoire ne doivent travailler que sur une seule lignée cellulaire à la fois. Lors du déballage des pipettes jetables sous la paillasse, le bouchon doit être mis de côté après dévissage. 3. Utilisez-vous le bon équipement de laboratoire ? Bien sûr, même l'équipement utilisé dans les laboratoires médicaux est tout à fait susceptible de provoquer une contamination dans la culture cellulaire. Par conséquent, nous recommandons : Utiliser des récipients en plastique sans plastifiant Choisir un emplacement approprié pour l'incubateur (un emplacement près du lavabo peut entraîner une contamination par le savon) Utiliser des accessoires d'incubateur en cuivre stérilisé . Lorsque des antibiotiques sont utilisés, des lignées sans antibiotiques doivent être cultivées de temps en temps. (En effet, les antibiotiques peuvent masquer la contamination et l'infection peut se propager.) Quelles méthodes d'investigation peuvent être utilisées pour suivre quelles infections ? L'un des aspects les plus dangereux des infections à mycoplasmes est qu'elles passent souvent inaperçues pendant longtemps. En principe, les événements de pollution peuvent être contrôlés et suivis par une variété de méthodes, certaines très sophistiquées et d'autres moins. Un technicien de laboratoire expérimenté peut dire si une contamination croisée s'est produite simplement en regardant sous un microscope. Si nous extrayons tout l'ADN d'une culture cellulaire, la méthode PCR peut être utilisée pour détecter son contenu en ADN de mycoplasme. Les laboratoires effectuant une transduction virale ou des essais biologiques doivent également vérifier la contamination virale. Les laboratoires fabriquant des médicaments pour de nouvelles thérapies doivent vérifier le faible risque de bactéries, de spores, de champignons, de mycoplasmes, de VIH, de VHC et d'ESB. Comment traiter la pollution ? Chaque cas de contamination doit être documenté et classé. Au moins, les laboratoires médicaux qui cachent les problèmes de pollution mettent en péril leur bonne réputation. Bien entendu, des mesures particulières de nettoyage doivent également être prises en cas de contamination : en cas d'infections fongiques, il convient de vérifier que le laboratoire est régulièrement désinfecté avec un produit à base d'alcool. En règle générale, une désinfection régulière par pulvérisation ou essuyage des l' intérieur de l' incubateur scientifique avec une solution à base d'alcool aide à éviter la contamination La stérilisation mensuelle à l'air chaud est une pratique médicale courante dans de nombreux laboratoires . Pour les cellules souches sensibles, ce n'est que dans de rares cas que les lignées cellulaires infectées peuvent être traitées avec des antibiotiques. Dans la plupart des cas, la solution est coûteuse - la culture doit être abandonnée et le travail doit être recommencé à zéro en conclusion : Être capable de détecter, de valider et de traiter la contamination de manière cohérente est absolument essentiel, en particulier dans les laboratoires médicaux qui travaillent avec des cellules souches très sensibles et n'utilisent pas d'antibiotiques. Une surveillance transparente est essentielle. Couvrir la contamination ou la laisser se propager ne fait qu'augmenter le danger et n'est pas nécessaire. L' incubateur à température constante doit toujours être le composant le plus sûr de toute l'étape du processus ; si un échantillon est contaminé, cela se produit dans la plupart des cas soit en amont, soit en aval de la culture en incubateur de refroidissement .

Les fours de séchage sont utilisés dans les laboratoires ou l'industrie pour chauffer les matériaux et éliminer leur teneur en humidité. Il est généralement utilisé lorsqu'un processus de séchage est requis, comme les aliments, les produits agricoles, les produits pharmaceutiques, etc. Il existe différents types de fours de séchage sur le marché, tels que le four à air chaud , le four à vide avec pompe , le four à chaleur sèche, etc. Les fours de séchage sont utilisés pour accélérer le processus de séchage en créant des conditions d'évaporation optimales. Le matériau est séché par chauffage par convection qui fait circuler l'air autour du matériau à l'aide d'un four à air chaud. Ce type de séchage est efficace et efficient pour les gros lots. Four de séchage  : Définition Une étuve de séchage est une étuve utilisée pour éliminer l'humidité d'objets ou de matériaux. Le poêle utilise la chaleur pour évaporer l'eau et évacue la vapeur qui en résulte à l'extérieur. Ils sont souvent utilisés sur des matériaux sensibles aux dégâts des eaux, tels que les composants électroniques ou les produits chimiques. Vous pouvez également les utiliser pour éliminer l'humidité des aliments afin de prolonger leur durée de conservation. Certains fours sont également équipés d'un déshumidificateur, ce qui contribue à réduire davantage l'humidité relative à l'intérieur du four. En maintenant un faible taux d'humidité, le processus de séchage peut se produire plus rapidement et plus efficacement. Application de four de séchage : les  chambres de séchage sont utilisées dans différentes applications telles que la recherche scientifique, la transformation des aliments, l'agriculture et bien d'autres. L'échantillon testé est exposé à une température prédéfinie pendant une durée spécifique définie par l'utilisateur. Il est utilisé pour sécher des produits chimiques, des produits pharmaceutiques et d'autres substances. Le vieillissement ou la trempe des composants plastiques et électroniques peut également être effectué dans ces fours. Dans l'agriculture, les semences et les produits végétaux sont séchés à l'aide de fours de laboratoire pour un stockage plus long. Les tests de stabilité dans l'industrie alimentaire sont effectués à l'aide de ces fours. Les rideaux et les gants sont également chauffés dans ces fours afin qu'ils puissent être stérilisés. Processus de travail du four de séchage  ： Cet équipement est un four utilisé pour éliminer l'humidité des matériaux. Les parois de la chambre sont exposées à une température spécifique à la pression atmosphérique. L'énergie thermique pénètre dans la charge de la chambre naturellement ou par convection forcée et rayonnement. Le système de chauffage de surface fournit un support à l'arrière des murs intérieurs. Le processus de séchage s'accélère à mesure que la température et l'air sèchent. Le four de séchage sèche et chauffe l'échantillon en même temps, permettant à l'échantillon de sécher rapidement et uniformément. Ce processus permet de mesurer la teneur en humidité du produit en cours de fabrication. Le contenu liquide et le contenu volatil sont éliminés pendant le processus de séchage. Les chambres de séchage sont utilisées dans différentes applications telles que la recherche scientifique, la transformation des aliments, l'agriculture et bien d'autres. L'échantillon pesé est exposé à une température prédéfinie pendant une durée spécifique définie par l'utilisateur. Vous pouvez trouver la perte résultante lors du séchage à l'aide du pourcentage de perte de poids ou de l'analyse de l'humidité. Ces méthodes sont utilisées pour éliminer l'humidité des aliments. La déshydratation aide à conserver les aliments et facilite leur transport en voyage. Des fours de différentes capacités et dimensions sont disponibles sur demande. Veuillez contacter le fabricant du four à videthchamber avec vos besoins en armoire de séchage et l'un de nos experts vous contactera sous peu. Contactez-nous maintenant !

Les chambres environnementales sont utilisées pour la recherche de produits depuis des décennies, avec d'innombrables applications dans l'aérospatiale, l'intelligence artificielle, l'automobile, l'électronique, les cellules solaires, la recherche médicale, industrielle et grand public. Dans ces industries, les échantillons ou les matériaux à tester doivent être exposés à des changements définis des facteurs environnementaux afin d'étudier leurs effets et même de se préparer à de futures recherches. Les conditions qu'une chambre climatique peut reproduire sont : le point de consigne (ou le changement) de température, l'humidité relative ou l'humidité sous forme de pluie, le rayonnement électromagnétique, les vibrations, les intempéries, le brouillard salin, l'exposition au soleil/la dégradation par les UV et le vide. Le type de test impliqué déterminera le type de chambre; Les chambres sont disponibles dans une variété de tailles et sont conçues avec différentes caractéristiques et options. Contrôle de l'humidité des chambres environnementales et incubateurs d'échantillons Les échantillons ou matériaux préparés sont placés dans des chambres, puis soumis à des niveaux spécifiés de stimuli environnementaux pour déterminer leur réactivité. Les sous-produits résultants ont également été mesurés et étudiés. Type de chambre de commerce Les chambres d'humidité ou de température sont utilisées pour les essais climatiques, tandis que les chambres de vibration et de contrainte sont souvent utilisées pour les essais mécaniques, tels que l'évaluation des performances d'un produit sous vibration ou choc. La "pression" est généralement testée à l'aide d'une variable de pression ou d'un vide. Les chambres de contrainte et de vibration sont également utilisées dans l'électronique, les piles solaires ou à combustible et les produits automobiles, où les exigences de test sont très exigeantes. Le but est d'aller au-delà de la "normale" pour mesurer les limites des matériaux. Les tests de durée de vie hautement accélérés, anciennement connus sous le nom de tests HALT, sont utilisés pour découvrir les défauts potentiels et, en fin de compte, améliorer les produits au stade de la conception. La chambre simulera divers stimuli tels que les vibrations, le vieillissement, l'humidité, la tension et les cycles thermiques, qui peuvent entraîner de nombreux défauts de conception ou de production. Au lieu de cela, un test de conformité appelé HASS (Highly Accelerated Stress Screening) est effectué pendant la production pour identifier les défauts avant la commercialisation. Ces tests utilisent des variables de température et d'humidité pour trouver des défauts potentiels. Les chambres d'essais environnementaux pour la fabrication et la production sont utilisées depuis des décennies et sont capables de générer des pressions bien supérieures à la normale pour les produits commerciaux. conception de la chambre Les chambres environnementales peuvent être conçues comme des chambres environnementales , des configurations de paillasse, sur pied, accessibles ou en voiture. Selon la fonction qu'ils remplissent, leur taille peut varier d'appareils portables à de gigantesques pièces, comme la chambre à vide de la Space Power Facility de la NASA, qui est la plus grande du genre. Les chambres noires sur pied et sur table sont les plus utilisées. Alors que la plupart des chambres sont en acier, les matériaux utilisés pour les parois intérieures et extérieures varient selon l'application. Lorsqu'elle est utilisée dans des emballages alimentaires ou des applications pharmaceutiques, la chambre peut avoir des portes en verre pour un accès visuel. L'application prévue de la chambre affecte également les types de réchauffeurs, refroidisseurs, condenseurs, évaporateurs, contrôleurs, capteurs et autres modules utilisés. De nouvelles chambres d'essai ont évolué pour suivre le rythme des exigences d'essai de produits, telles que celles utilisées dans les applications biologiques et militaires. Ces chambres sont généralement fabriquées sur mesure pour répondre à toutes les exigences d'essais environnementaux nécessaires et l'équipement utilisé pour les mesures est très précis et fiable. Le nouveau design de la photostable Les chambres de stabilité dans le secteur pharmaceutique ont un encombrement réduit et sont plus faciles à manipuler que son prédécesseur. Leur interface utilisateur ressemble à un moniteur Windows à écran tactile plutôt qu'à une électronique de défilement traditionnelle. S'ils sont activés par le réseau, ils peuvent être programmés et utilisés en ligne

Le fonctionnement d'une chambre de stabilité est basé sur l'idée de base qu'en maintenant une chambre à température et humidité constantes, une valeur d'humidité relative constante sera également maintenue. Le rapport entre la quantité d'eau présente dans l'air et la quantité qu'il pourrait théoriquement stocker est appelé humidité relative. Avec une augmentation de la température actuelle, la quantité d'eau que l'air peut contenir augmente, entraînant une baisse de l'humidité relative. C'est ainsi que les deux paramètres sont automatiquement modifiés en même temps. La température dans la chambre de stabilité ne doit pas varier de plus de deux à trois degrés et l'humidité ne doit pas fluctuer de plus de 5 %. Les corps extérieur et intérieur de la chambre sont composés d'acier inoxydable résistant à la corrosion, le corps intérieur étant correctement isolé. A l'intérieur de la chambre, il y a plusieurs étagères pour stocker des produits qui peuvent être facilement retirés. Des capteurs sont également installés dans la chambre pour détecter les niveaux de température et d'humidité. Le flux d'air contrôlé à l'intérieur de la chambre garantit que la température et l'humidité restent constantes. Pour une meilleure uniformité des conditions essentielles, un flux d'air laminaire horizontal est suggéré. Même lorsque les étagères sont entièrement chargées d'échantillons, elles recevront un flux d'air continu grâce à ce système. Les soufflantes reliées assurent une bonne circulation du gaz. La réception et le transfert de données se font avec des enregistreurs de données. Les chambres de stabilité ont une large gamme d'applications. Ils jouent un rôle essentiel dans les étapes finales de la production du produit. Il est également utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie cosmétique, l'emballage, les tests biologiques ou microbiologiques, la recherche et divers autres domaines. Le segment Pharmaceuticals est responsable de la création, de la recherche et de la commercialisation de médicaments qui profitent à la science médicale. Étant donné que ces traitements bénéficieront à un grand nombre de personnes dans de nombreuses régions du monde, la production appropriée de médicaments devient une priorité absolue. Lorsque des individus fabriquent et ingèrent des médicaments défectueux, des effets secondaires et des symptômes dangereux peuvent survenir. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer des tests de stabilité des médicaments dans divers environnements. Dans l'industrie pharmaceutique, la chambre de stabilité est utilisée uniquement à cette fin. Ils aident à tester les drogues sous diverses variables telles que la température, l'humidité, le pH, les radiations, etc. Ils sont également utilisés pour voir combien de temps un produit durera avant de devoir être remplacé. Les tests en chambre de stabilité révèlent également des informations sur l'intégrité de l'emballage du produit. Ce test peut vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent en vous alertant des erreurs dans votre médicament qui pourraient le rendre nocif dans un contexte particulier. Ce test peut également être utilisé pour déterminer la date de péremption d'un médicament. La durée de conservation d'un médicament est la durée pendant laquelle un médicament reste efficace à partir de la date de fabrication lorsqu'il est stocké dans des conditions spécifiques. Cette valeur doit être déterminée à l'aide d'une chambre de test de stabilité et affichée sur l'emballage pour la sensibilisation du consommateur. Ces chambres sont également utilisées pour stocker des échantillons pharmaceutiques qui nécessitent des conditions stables qui ne peuvent pas être obtenues par des sources naturelles, car elles maintiennent la température stable et uniforme requise. L'entretien et l'inspection appropriés des chambres devraient être une priorité dans le secteur pharmaceutique pour assurer un dépistage correct des drogues. Enfin, qui fournit la meilleure solution de chambre de stabilité ? Fabricant de chambres environnementales Les chambres de stabilité Thchamber ont été soigneusement construites et développées pour répondre aux exigences strictes des tests climatiques et des enquêtes de stabilité. La chambre est conforme aux normes de stabilité FDA/ICH pour fournir un contrôle prêt à l'emploi et une température et une humidité constantes. La chambre de stabilité de la chambre a des directives spécifiques, une intégrité structurelle et un équipement de mesure qui permettent un enregistrement précis des données de test pour assurer le bon fonctionnement de la chambre grâce à des cycles de test rigoureux sur de nombreuses années.

Dans l'industrie pharmaceutique, les tests de stabilité aident à démontrer comment la qualité des médicaments change au fil du temps dans diverses conditions environnementales, notamment la température, l'humidité et la lumière. Ces tests doivent être effectués avant que le médicament puisse atteindre le marché. Pour tester la qualité d'un médicament à une température et une humidité spécifiques, un lot du médicament d'intérêt est placé dans une chambre d'humidité à température constante pendant une période de temps spécifiée. Les échantillons sont vérifiés périodiquement pour une analyse de qualité. Étant donné que les tests de stabilité peuvent s'étendre d'une semaine à six mois à un an ou plus, les chambres de stabilité utilisées doivent être fiables et cohérentes. Un autre type de test de stabilité se concentre sur la photostabilité, ou comment un médicament est affecté lorsqu'il est exposé à certaines quantités de lumière et de lumière ultraviolette au fil du temps. Pour ce type de test, une chambre de stabilité répondant à des directives spécifiques et capable d'émettre la lumière et la lumière UV requises au fil du temps est requise. La conformité aux directives ICH nécessite une chambre de stabilité avec des performances constantes Les lignes directrices sur les tests de stabilité sont définies par le Comité international d'harmonisation des exigences techniques pour les produits pharmaceutiques à usage humain (ICH) et sont suivies par les organismes de réglementation du monde entier, y compris la Food and Drug Administration (FDA), la Commission européenne (CE) et Santé Canada. Six lignes directrices de l'ICH (Q1A à Q1F) fournissent des détails spécifiques pour des tests adéquats. Ces directives sont très précises, exigeant que la température dans la chambre de stabilisation ne s'écarte pas de plus de 2 ou 3 °C, selon les conditions, et que l'humidité ne s'écarte pas de plus de 5 %. Par conséquent, une chambre de stabilité pour de tels tests doit avoir les excursions de basse température et d'humidité observées lors de tests prolongés. La température doit également être uniforme dans tout l'appareil. Les chambres de stabilisation qui utilisent des systèmes de flux d'air non directionnels traditionnels utilisent des ventilateurs montés sur le dessus de l'unité pour pousser l'air vers le bas à travers les étagères grillagées. Lorsque les portoirs sont remplis d'échantillons, ce flux d'air est bloqué, ce qui provoque des changements dans les conditions de température dans toute la chambre. Cette incohérence peut affecter les conditions de stabilité et les tests de stabilité globale. En revanche, une chambre de stabilisation qui utilise un système de flux d'air laminaire horizontal comprend une chambre d'alimentation à pression positive d'un côté de la chambre et une chambre de retour à pression négative de l'autre côté pour créer un flux d'air horizontal directement sur la surface de chaque étagère. L'utilisation de cette méthode signifie que même lorsque les racks sont pleins d'échantillons, ils reçoivent un flux constant d'air conditionné, ce qui se traduit par une uniformité de température optimale dans toute la chambre et sur tous les échantillons. Le système de flux d'air laminaire horizontal augmente également la capacité de la chambre de stabilisation en assurant l'uniformité de la température, même lorsque les racks sont pleins, ce qui permet de tester des lots d'échantillons plus importants. L'unité fiable maintiendra les performances pendant les tests de stabilité à long terme Les échantillons peuvent être testés dans une chambre de stabilisation pendant une semaine, six mois, un an ou plus, selon le type de test effectué. Si une chambre échoue, les laboratoires pharmaceutiques pourraient perdre des mois de travail et seront repoussés dans leurs délais, prolongeant le temps nécessaire pour qu'un médicament atteigne le marché. Les chambres de stabilité utilisées pour les tests de stabilité dans l'industrie pharmaceutique doivent être durables et rigoureusement testées pour leurs performances à long terme. Des fonctionnalités supplémentaires aident les laboratoires pharmaceutiques à se sentir en sécurité lors de l'utilisation de la chambre de stabilité. Par exemple, des alertes de température élevée et basse peuvent avertir les utilisateurs lorsque les températures s'écartent. Mieux encore, les systèmes de surveillance à distance permettent aux utilisateurs de suivre ce qui se passe dans la pièce même lorsqu'ils ne sont pas dans le laboratoire. Exigences pour Chambre d'essai de photostabilité L'essai de photostabilité évalue si les produits médicamenteux subissent des changements inacceptables lorsqu'ils sont exposés à une combinaison de lumière blanche et de lumière ultraviolette (UV). Les chambres de stabilité utilisées pour ce type de test doivent fournir une émission de lumière idéale pour répondre aux exigences ICH de la directive Q1B - elles doivent être capables de maintenir plus de 1,2 million de lux heures de lumière et d'émettre plus de 200 watts d'énergie UV à l'échantillon. Contrairement aux tests de stabilité pour la température et l'humidité, les tests de stabilité à la lumière peuvent être effectués en une semaine seulement, et des unités spécifiques peuvent être programmées pour éteindre la lumière lorsque le niveau d'exposition souhaité est atteint. Un problème à prendre en compte lors de la réalisation de tests de photostabilité est la sécurité. L'exposition aux rayons UV peut endommager les yeux humains et doit être évitée. Une chambre avec des lumières qui s'éteignent automatiquement lorsque la porte est ouverte aidera à prévenir l'exposition aux UV et à assurer la sécurité de vos travailleurs. Autres utilisations potentielles Dans les rares cas où votre laboratoire pharmaceutique n'effectue pas de tests de stabilité, la chambre de stabilité peut être utilisée pour d'autres applications. Par exemple, parce qu'ils maintiennent une température et une humidité constantes, ce sont des conteneurs idéaux pour les échantillons qui doivent maintenir des conditions de stabilité. Les tests de stabilité dans l'industrie pharmaceutique sont un investissement chronophage, et la sélection du bon instrument ne doit pas être prise à la légère. Les chambres de stabilité pour tester la stabilité des produits pharmaceutiques sous différentes températures, humidité et lumière doivent être fiables, stables et conformes aux directives de l'ICH.

Stability testing is an essential part of the drug development process—maintaining the quality of active pharmaceutical ingredients (APIs) and drug products, while providing accurate shelf life. Stability testing enables pharmaceutical companies to determine the most suitable packaging and/or container closure systems for drug product storage and distribution. "Stability storage and testing play an important role in drug development from discovery to commercialization and beyond," said Scott Jedrey, Director of Quality Operations at Alcami. “With testing at each stage, whether physical or chemical, data can be collected, trended and reviewed. Based on this data, a decision is made whether to move on to the next stage, which includes more testing and more patients for clinical trials "Products must have purity, potency and safety at every stage of the drug development process in order to receive very important agency approvals." There are several important factors to consider when designing and conducting stability studies, with safety, quality and product efficacy being the most important. Drug development companies have the ability to identify and trend shelf life and its impact on efficacy by exposing samples to various temperatures, humidity levels, and light over time. Analytical methods for valid Stability Chamber testing vary by drug product. The design of a stability study must consider product form, container type, and packaging. For example, commercially released products have been tested to study the effect of conditions on the drug product and packaging container on degradation. In the case of a multi-dose product, in-use stability testing can be used. The purpose of an in-use stability study is to simulate the use of the product in practice, taking into account the fill level of the container, any dilution/reconstitution prior to use, holding time prior to use, and various diluents that may be used. for management. Degradation factors, including physical, chemical, and microbial causes, are important to study. Physical factors include changes in the physical properties of the drug, such as appearance, properties, hardness, friability, and particle size found in tablets, capsules, and semisolids. From a chemical point of view, scientists want to separate compounds into elements, simpler compounds, or change the chemical properties of drugs through hydrolysis, oxidation, isomerization, polymerization, or photodegradation. Understanding all the ways in which a finished product or API may be affected by degradation is critical to successful stability testing. For example, Stability Lab studies aim to simulate climate impacts. These studies are based on a variety of product factors, such as expected mode of transport, environmental temperature and humidity test chamber exposure to light and atmosphere, and distribution location. From these studies, scientists are better able to determine the shelf life of drugs, decide the best way to store them, and ultimately help keep consumers safe. Finally, microbial contamination of the product, depending on the type of microorganism and its level of toxicity, may also play a role in the design and function of these studies. "Alcami has a wide range of capabilities to support the needs of our customers," Jedrey said. “If unique conditions are required and chambers are readily available, Alcami has the in-house resources and expertise to revalidate existing chambers to meet customer needs. Working with validation, stability management, instrument services, metrology and quality departments can be very Chambers are certified and released for use as needed in a timely manner.” Summarize The quality of APIs and pharmaceutical products can be safeguarded by determining appropriate storage, shelf life and distribution methods. Stability Chamber Manufacturer Thchamber possède une vaste expérience dans la mise en place de programmes de stabilité à toutes les étapes du cycle de vie du médicament, depuis les premières étapes jusqu'à la nécessité de tests de stabilité des médicaments.

De nombreuses applications nécessitent des étuves de laboratoire pour éliminer l'humidité des échantillons. Ils sont une nécessité dans de nombreux laboratoires environnementaux, cliniques et biologiques et à air pulsé et se présentent sous de nombreuses formes différentes. Ce blog explique ce que sont les étuves de laboratoire et à quoi elles servent. Étuve de séchage standard vs étuve de séchage de laboratoire Les étuves de séchage standard sont conçues pour éliminer l'humidité de la chambre du four afin de sécher les échantillons le plus rapidement possible. Ce type de four apporte de l'air frais et sec dans la chambre tout en éliminant l'air humide. Cela sèche l'échantillon rapidement, cependant, cela nécessite un système de circulation d'air qui peut extraire l'humidité de l'air. Les étuves de laboratoire sont conçues pour chauffer uniquement les échantillons. Cela signifie que le four fera circuler en permanence le même air autour de la chambre et fournira uniquement du chauffage. Les deux options de four sont efficaces et utilisées pour répondre à différentes exigences. L'importance des étuves de laboratoire Les étuves de laboratoire sont un aspect inestimable du flux de travail quotidien, et leur utilisation peut aller du simple séchage de la verrerie aux applications complexes de chauffage contrôlé. Les étuves de laboratoire offrent une stabilité de température et une reproductibilité pour tous les besoins d'application. Les fours à convection par gravité fonctionnent sur la base de la distribution de température croissante de l'air chaud. Ces boîtes de séchage de laboratoire n'utilisent pas de ventilateurs pour distribuer activement l'air à l'intérieur et ont une très faible turbulence. Les fours à convection mécanique utilisent un ventilateur intégré pour déplacer activement l'air de la pièce, créant ainsi une répartition uniforme de la température dans la pièce. Cela signifie une uniformité de température optimale et des résultats hautement reproductibles. Uses of laboratory drying ovens Laboratory drying ovens can be used to control the temperature and keep it safe. They are also frequently used in testing and drying biological samples and in forensic laboratories to assist in the development of fingerprints. In addition, laboratory drying ovens can be used in environmental studies to dry samples before and after weighing to determine the moisture content of the samples. XCH Biomedical Laboratory Vacuum Drying Oven At XCH Biomedical, our laboratory drying ovens are designed to provide the highest level of performance and reliability in an energy-efficient, compact package and are available in benchtop or floor-standing configurations, providing greater flexibility in laboratory organization and layout . Manufactured to strict quality, assembly and design standards, our laboratory drying ovens are designed to include robust steel cabinets that are coated with epoxy powder for durability and protection. XCH Biomedical laboratory drying cabinets feature durable and easy-to-use latches. Temperature distribution throughout the oven allows full use of all shelf space, with additional shelves available on request. If you would like to know more about our laboratory drying cabinets, please contact us now for more information on vacuum oven manufacturer Thchamber.

Les tests de stabilité sont une étude conçue pour fournir des informations sur la manière dont un ingrédient pharmaceutique actif ou un produit pharmaceutique fini est affecté par la température, l'humidité, le climat et la lumière au fil du temps. La durée des inspections de suivi, les dates d'expiration et les conditions de stockage recommandées pour les ingrédients pharmaceutiques actifs sont basées sur ces données, et les chambres de stabilité sont essentielles lors de la réalisation de ces études. Chambre de stabilité - Survie du plus apte La précision et la répétabilité des paramètres en fonctionnement continu, la fiabilité et la durabilité sont les principales priorités de la chambre de stabilisation. L'intérieur en acier inoxydable massif doit être résistant à la corrosion et conçu pour être facile à nettoyer. La programmation doit être intuitive et les certificats d'étalonnage, les enregistreurs de données et la documentation de validation doivent bien sûr être inclus. Exigences de base pour les chambres de stabilité dans l'industrie pharmaceutique Quelles sont les solutions techniques actuellement disponibles pour répondre à ces exigences ? À quels facteurs dois-je prêter une attention particulière? Quels sont les avantages et les inconvénients des différentes solutions techniques ? Ce blog vous donne un premier aperçu. 1. Chambre d'essai de température et d'humidité La chambre d'essai de température et d'humidité fournit un aperçu rapide de toutes les valeurs de température et d'humidité réalisables. La gamme de performances des différentes chambres de stabilisation varie considérablement. Par exemple, certains modèles satisfont aux conditions de cinq zones climatiques I à IVb en plus de toutes les conditions climatiques spécifiées dans les lignes directrices de l'ICH. Ces modèles sont très génériques et peuvent être combinés les uns avec les autres en tant que sauvegardes génériques si vous le souhaitez. D'autres modèles ne simulent que certaines conditions climatiques, leur application est donc très limitée. 2. Flux d'air horizontal ou vertical Avec un flux d'air horizontal, l'air se répand uniformément sur chaque étagère, quelle que soit la position de l'étagère dans la chambre de stabilisation. Une répartition optimale de la température et de l'humidité est obtenue lors du chargement de la chambre. Cela est particulièrement vrai dans le cas d'un flux d'air horizontal double face. Dans le cas d'un flux d'air vertical, c'est-à-dire de bas en haut, l'air se diffuse à travers les étagères, en commençant par le bas, en remontant au milieu et enfin en atteignant l'étagère du haut. Chaque étagère bloque essentiellement la distribution d'air. 3. Humidification de l'eau Ce n'est pas seulement le type d'humidification qui compte - l'eau fournie à la chambre de stabilisation doit également être de bonne qualité. La connexion à une installation d'approvisionnement en eau et de drainage sur site est une option, tandis que l'utilisation de réservoirs en vrac pour fournir de l'eau douce et collecter les eaux usées directement dans la chambre de stabilisation est une autre option. Cette dernière option permet d'installer la chambre loin de l'alimentation en eau sur site. Dans les deux cas, l'échangeur d'ions préparera l'eau douce à la qualité souhaitée. 4. Fonctionnement continu La chambre de stabilité fonctionne en continu pendant plus de 8 000 heures par an. Des conceptions robustes, des matériaux durables et des composants développés pour une fiabilité maximale sont les bases, garantissant que ces temps de fonctionnement exigeants dureront des années. Afin de minimiser le risque de contamination croisée chronophage et de stabiliser la biocontamination intérieure, un intérieur facile à nettoyer est absolument nécessaire. L'acier inoxydable hautement allié, les étagères amovibles, l'humidification à la vapeur et l'absence de matériaux synthétiques à l'intérieur ne sont que quelques-uns des aspects clés. Certains modèles ont également une plage de température étendue jusqu'à 100°C, ce qui signifie que la stérilisation est possible. 5. Programmation et documentation Un facteur important concernant les demandes d'approbation est la disponibilité d'une documentation complète et de bout en bout de tous les paramètres pertinents pour chaque état opérationnel. Bien entendu, les certificats d'étalonnage pour la température, le climat, les enregistreurs de données (enregistrements de données indépendants de la documentation du processus) et les documents de vérification avec IQ (Qualification d'installation), OQ (Qualification opérationnelle) et PQ (Qualification de performance). Si vous avez des questions sur notre chambre de stabilité, n'hésitez pas à nous contacter sur thchamber.com .

Avec le développement des personnes dans les domaines de l'armée, de l'aérospatiale et de la navigation, de nombreux équipements fonctionneront dans une chambre d'essai à haute température, température et humidité . Dans cet environnement, les équipements seront confrontés à de plus grands défis. La stabilité de l'équipement a une influence importante sur le fonctionnement de l'équipement. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température (ci-après dénommée la chambre d'essai d'humidité à haute et basse température) est utilisée pour tester les performances des matériaux dans les produits aérospatiaux et marins sous haute température, chaleur humide et autres environnements. Sa structure et son principe de fonctionnement présentent certaines particularités. 1. Utilisez une chambre d'essai à haute et basse température Avant de mener des expériences environnementales, il est nécessaire de maîtriser les propriétés, les procédures expérimentales, les conditions expérimentales et les techniques expérimentales des échantillons testés. Dans le même temps, il est nécessaire de maîtriser la technologie d'utilisation de l'équipement, de bien comprendre la structure de l'équipement, en particulier les performances et le fonctionnement du contrôleur. Dans le même temps, le personnel doit lire le manuel d'utilisation en détail plusieurs fois pour éviter les erreurs de fonctionnement, ce qui empêchera l'équipement de fonctionner normalement, provoquera des erreurs dans les données de test et endommagera les échantillons pendant le test. Afin d'assurer l'exactitude des données expérimentales dans l'expérience, il est nécessaire de sélectionner un équipement raisonnable pour l'expérience. La sélection des chambres humides à haute et basse température doit être déterminée en fonction des conditions réelles des échantillons expérimentaux. Le volume entre le laboratoire et le sujet de test doit toujours être dans un rapport raisonnable. Lors de la réalisation d'expériences sur l'échantillon chauffé, son volume doit être inférieur à 10% du volume effectif de l'étalonnage expérimental. La proportion de l'échantillon d'essai non chauffé par rapport au volume effectif du laboratoire doit être de 20 %. L'emplacement de l'échantillon ne doit pas bloquer la sortie d'air et la sortie d'air, et en même temps, garder une certaine distance du capteur d'humidité pour s'assurer que la température est normale pendant l'expérience. Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de chambres humides à haute et basse température : (1) Pendant l'utilisation, assurez-vous que la boîte de chauffage à haute et basse humidité est mise à la terre en toute sécurité pour éviter les accidents causés par l'induction électrostatique. (2) Ne touchez pas la boîte avec vos mains pendant le fonctionnement. (3) À moins que la porte de la chambre ne puisse être ouverte pour des raisons particulières pendant le fonctionnement de l'équipement, les conséquences néfastes suivantes peuvent se produire : 1) La température à l'intérieur de la porte est encore très élevée 2) Une température élevée et une humidité élevée s'écouleront de la chambre. 3) Une température élevée peut déclencher une alarme incendie. 4) L'éclairage doit être éteint sauf si nécessaire. 5) Essayez d'éviter l'ouverture répétée dans les 15 minutes pendant l'utilisation. 6) Lorsque la boîte d'humidité haute et basse température fonctionne à basse température, il est préférable de sécher l'équipement à 60 ° C pendant 30 minutes, puis d'ouvrir la porte pour empêcher l'évaporateur de geler ou d'affecter le temps de mesure des expériences ultérieures . 7) Pendant le fonctionnement, afin d'assurer la sécurité des équipements et des opérateurs, les protecteurs de surchauffe et les disjoncteurs doivent être vérifiés régulièrement. 8) En plus du personnel à temps plein, les électriciens professionnels sont également tenus de participer à l'entretien et à l'inspection des équipements. 2. Réparation et entretien des problèmes courants Questions fréquemment posées sur l'entretien des chambres à haute et basse température et humidité Pendant le test à haute température, si la température du test n'atteint pas la valeur de température requise par le test, le système électrique doit être vérifié et le la cause de la panne doit être éliminée une par une. Si la température augmente lentement, vérifiez le système de circulation d'air et observez l'état d'ouverture de la plaque de réglage dans le système de circulation d'air. Si la température monte trop vite, la rotation du canal de circulation d'air doit être détectée. Si la température augmente trop rapidement, les paramètres de réglage PID doivent être ajustés. Si la température monte directement à la protection contre la surchauffe, on peut en conclure que le contrôleur est défectueux et l'instrument de contrôle doit être remplacé à temps. Lorsque la basse température ne répond pas aux exigences expérimentales, il est nécessaire d'observer le changement de température. Si la température augmente après être tombée à une certaine valeur ou si la température baisse lentement. Le premier est généralement causé par l'environnement hostile de l'équipement de séchage. L'emplacement et la température ambiante de l'équipement doivent être respectés. S'il ne peut pas répondre aux exigences de fonctionnement de l'équipement, il doit être ajusté à temps. Dans ce dernier cas, l'équipement doit être vérifié pour voir si le laboratoire est sec avant les tests à basse température. Si l'atelier est sec, placez les échantillons de test dans le laboratoire et vérifiez s'il y a trop d'échantillons empilés dans le laboratoire, ce qui empêche le cycle de ventilation du laboratoire de répondre aux exigences. 2.2 Contenu de la maintenance des équipements Le contenu principal de la maintenance des équipements comprend la maintenance préventive et la maintenance prédictive. Parmi les deux types d'entretien préventif, l'entretien à effectuer une fois par semaine comprend le nettoyage du bac de récupération et du corps du laboratoire pour l'eau condensée. L'entretien requis par les clients dans les zones spéciales comprend : le nettoyage des conduites d'eau d'humidification, des systèmes de rinçage ou des conduites d'eau de refroidissement moyenne. L'entretien à effectuer tous les six mois comprend le nettoyage de l'équipement de refroidissement de l'air (condenseur), l'entretien à effectuer chaque année, le nettoyage de la calamine à l'intérieur de l'humidificateur, le nettoyage du contacteur AC (courant élevé) pour l'entretien de l'armoire de commande électrique . Dans le même temps, l'huile de lubrification utilisée par le compresseur doit être remplacée tous les 2-3 ans. L'entretien hebdomadaire comprend : la vérification de la pression d'équilibre et de la pression d'aspiration et de refoulement du compresseur, la vérification de la couleur de l'huile dans le compresseur et la vérification du corps d'huile. Entretien mensuel inclus. Vérifier les températures de refoulement et d'aspiration du compresseur, les températures du miroir liquide et de refoulement dans le condenseur et la différence de température entre l'eau entrante et sortante dans le tuyau d'eau froide. Vérifiez la vitesse de chauffage et la vitesse de refroidissement de l'appareil. Vérifiez le courant de fonctionnement du moteur du compresseur tous les trimestres. Un entretien régulier de l'équipement peut non seulement améliorer la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement et la précision de l'expérience, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement dans une certaine mesure. Par conséquent, une attention particulière devrait être accordée à l'avenir à l'entretien des chambres d'humidité à haute et basse température. 3.Conclusion Le fabricant de chambres environnementales est un équipement de réfrigération spécial, son utilisation, son entretien et sa réparation doivent commencer par la réfrigération, le contrôle électrique, l'ingénierie thermique, etc. Lors de l'utilisation, il convient de prêter attention aux spécifications d'utilisation. Lors de la réparation, les défauts pouvant être causés par l'opération doivent d'abord être éliminés, puis les défauts existant dans l'équipement lui-même doivent être réparés. Une fois que l'équipement est tombé en panne, il doit être réparé sur la base de la maîtrise de la structure et du principe de fonctionnement de l'équipement. De plus, la maintenance de l'équipement doit être effectuée à temps, et la maintenance de l'équipement ne peut être ignorée car l'équipement n'est pas tombé en panne depuis un certain temps.

Comment déterminer le bon four de séchage de laboratoire pour votre laboratoire et votre application ? Avec autant de fours de laboratoire sur le marché, comment trouver le four parfait pour vos besoins ? Voici quelques conseils pour vous aider : 1. Sélectionnez le type de four en fonction de votre application. Four de séchage à convection mécanique Conçu avec un moteur et un ventilateur pour faire circuler l'air pour un chauffage uniforme et des temps de séchage plus rapides - idéal pour le séchage et le chauffage d'échantillons nécessitant une plus grande précision, plusieurs échantillons et une teneur en humidité élevée. Application Chauffage général - Cuisson, chauffage et séchage de la verrerie et du caoutchouc Chauffage sophistiqué - Essais de bitume, conditionnement, digestion des protéines et des amidons, métabolisme des médicaments, vieillissement électronique, durcissement de l'époxy et du plastique, analyse des protéines sériques, essai en chambre de stabilité et QC batch, stérilisation, évaluation des solides en suspension et études de vulcanisation. Four de séchage à convection par gravité Pas besoin de ventilateur pour assurer une circulation douce et naturelle de l'air chaud se déplaçant vers le haut - idéal pour la désinfection, le séchage et d'autres applications nécessitant un flux d'air subtil. Application Utiliser lorsque la poudre ou la substance sera perturbée par le flux d'air généré par le ventilateur. Idéal pour le chauffage simple comme la cuisson, le séchage, le conditionnement, le préchauffage, le vieillissement et le durcissement. Four de séchage sous vide Un vide est créé pour éliminer l'humidité de l'échantillon plus rapidement qu'en utilisant la température ambiante. Idéal pour les processus étroitement contrôlés tels que le séchage, l'enrobage sous vide, la galvanoplastie et le traitement des semi-conducteurs. Application Chauffer dans une atmosphère sans oxygène pour empêcher la corrosion ou l'entartrage de l'échantillon. Séchage, séchage à basse température, tests de vieillissement, détermination de l'humidité et études de résistance chimique. Idéal pour le séchage pharmaceutique/alimentaire et l'électronique Four à vide d'usine Fournit des niveaux de vide plus élevés pour une extraction plus rapide et plus sûre. Idéal pour les applications botaniques et de cannabis. 2. Adaptez la taille du four à votre matériel. Choisissez un four ni trop petit ni trop o grand. Tenez compte de la taille de l'échantillon et du nombre que vous devez mettre au four en même temps. Choisissez-en un plus petit qui convienne à votre espace mais pas à votre échantillon. Obtenir le maximum de four lorsque vous n'en avez pas besoin consommera trop d'énergie et vous perdrez en rentabilité. 3. Utilisez le four à la température désirée. Les températures maximales du four varient de centaines à des milliers de degrés. Choisissez la température du four en fonction de la température souhaitée pour vos matériaux. Comme pour la taille, vous ne voulez pas choisir une taille avec une plage de température plus élevée si vous n'en avez pas besoin. Vous gaspillerez de l'argent et de l'énergie. 4. Choisissez le four avec la meilleure isolation thermique. Les fours de laboratoire fonctionnent souvent à des températures élevées pendant de longues périodes et consomment beaucoup d'électricité. Choisissez un four avec la meilleure isolation thermique pour réduire les taux de transfert de chaleur. Cela empêchera la chaleur générée de s'échapper de la chambre, minimisant le gaspillage d'énergie et réduisant les coûts énergétiques. 5. Recherchez des fours faciles à nettoyer et à entretenir. Il est très important de pouvoir nettoyer et entretenir votre four. Ne pas le faire pourrait saper les efforts du laboratoire pour faire avancer votre science. Recherchez des fours avec des coins arrondis pour un nettoyage facile, et des composants en acier inoxydable et une construction intérieure pour prolonger la durée de vie de votre four. Recherchez également des plateaux et des grilles qui peuvent être retirés rapidement, ainsi qu'une porte plus grande pour pouvoir accéder à l'intérieur du four lorsque vous devez le nettoyer. Une fuite s'est produite. 6. Assurez-vous que le four que vous choisissez possède des dispositifs de sécurité fiables. Prévenez les incendies et protégez vos précieux échantillons de la surchauffe. Choisissez un four avec un thermostat de surchauffe intégré de sorte que si la température dépasse une température définie, le four s'éteindra. Les autres fonctionnalités à prendre en compte incluent les alarmes d'excursion de température, la protection contre les surintensités et le démarrage automatique après une perte/récupération de l'alimentation.