Blog

Des études de stabilité sont généralement réalisées sur les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons, les problèmes de beauté et de pharmacie cosmétique et chaque ingrédient pour évaluer comment ils sont affectés par des facteurs externes tels que la lumière, la chaleur, l'humidité, la température, la pression, etc. Travaillez pour déterminer comment ces facteurs affectent la drogue. Le test aide à déterminer la durée de conservation du produit et les directives de stockage qui sont essentielles à la sécurité des consommateurs. Deux tests de stabilité courants sont en temps réel et accélérés. Les tests en direct sont effectués en stockant le médicament conformément aux conditions recommandées et en inspectant ou en surveillant le produit jusqu'à ce qu'il échoue. Les produits sont testés à 3, 6, 9 et 12 mois la première année, deux fois par an la deuxième année, puis annuellement jusqu'à ce que le produit ne réponde plus aux spécifications et aux normes de sécurité. La recherche accélérée nécessite le stockage des produits dans des environnements de fabrication où différents facteurs tels que la lumière ou la chaleur sont accélérés pour déterminer quand un produit échoue. En réalisant des études accélérées, la dégradation peut être prédite. La chambre de test de photostabilité XCH-TPS est équipée d'un tube de lampe à lumière visible et proche ultraviolet, la chambre de stabilité médicale peut contrôler indépendamment le type de source lumineuse et peut imprimer et enregistrer l'éclairage de la lumière visible et le rayonnement proche ultraviolet en temps réel. La lumière visible et le proche ultraviolet peuvent être réglés directement, ajustés automatiquement et contrôlés avec précision. Les récipients, fermetures ou autres emballages peuvent également être testés pour leur stabilité. cosmétique Thchamber Labs a reçu de nombreuses demandes de test de la part d'entreprises et d'organisations à la recherche de tests de stabilité, comme suit : Les chercheurs universitaires ont besoin de laboratoires britanniques pour tester des composés pharmaceutiques lors de tests de stabilité sur de la nourriture standard pour souris. L'aliment a été formulé avec ce composé à une concentration finale de 750 mg de médicament par kg d'aliment. Pour vérifier et établir la stabilité de la formulation, nous devons mesurer la concentration de médicament dans les billes sur une période de 6 mois. Nous devons prendre une mesure initiale (le point de départ) puis au moins 2 autres mesures ; au point 3 mois et au point 6 mois. Les grandes entreprises ont besoin de laboratoires de matériaux requis pour les tests de stabilité aux UV du PEHD : gaine en PEHD orange où nous devons vérifier la stabilité aux UV et la durée de vie de la gaine . Les laboratoires européens de sécurité des produits doivent effectuer de nouveaux tests de crème pour l'introduction sur les marchés européens et internationaux, y compris évaluation de la sécurité, tests de stabilité, tests de contamination microbienne, tests de provocation, prédiction de la durée de conservation et tout autre test jugé nécessaire. Les laboratoires cosmétiques sont tenus d'effectuer des tests de stabilité cosmétique et des tests d'évaluation de la sécurité, y compris des tests de compatibilité et de provocation. Le laboratoire nutraceutique exige des tests de stabilité des packs de vitamines vendus comme de nouvelles formulations d'eau. L'entreprise envoie des produits dans de grandes chaînes de magasins et doit être testée pour sa stabilité. Voir plus de demandes de tests de stabilité Si vous êtes un fabricant de produits ou une autre organisation nécessitant des tests de stabilité, veuillez contacter la chambre du fabricant de chambres de stabilité ou soumettre une demande de test en ligne.

La vitesse à laquelle les vaccins sont développés est sans précédent pendant la pandémie actuelle de coronavirus. Des vaccins de sociétés telles que Biontech et Pfizer sont déjà sur le marché et seront disponibles pour la vaccination dès que possible. Mais quelle est la durée de conservation d'un nouveau vaccin ? C'est exactement ce que les grandes sociétés pharmaceutiques doivent tester aujourd'hui avec les chambres à température et humidité constantes de Thchamber. En règle générale, il faut dix à vingt ans pour développer un vaccin. Mais avec la crise actuelle des coronavirus, attendre aussi longtemps n'est pas une bonne option. Avec le nombre d'infections et de décès à des niveaux constamment élevés, les appels à une livraison rapide de vaccins se multiplient. Les sociétés pharmaceutiques ont du mal à répondre à la demande, mais se concentrent également sur l'analyse de la stabilité des vaccins, qui sont développés au fil des années et doivent être ajustés en fonction de la façon dont le virus mute. C'est là qu'interviennent les tests de stabilité, par exemple dans le KBF ou le KBF LQC, une chambre à température et humidité constantes avec contrôle de la lumière et de la lumière conforme à l'ICH. Intelligent, sûr, économique et fiable : c'est Thchamber . Une chose est sûre : Thchamber est votre partenaire fiable pendant la pandémie de COVID-19. Pourquoi tester le nouveau vaccin de la couronne? L'objectif des sociétés pharmaceutiques est de démontrer au public que les vaccins sont toujours efficaces sur de longues périodes ou après avoir été stockés à différentes températures. Il est trop tôt pour dire dans quelle mesure les différents vaccins fonctionneront après avoir changé les conditions. Chambre à température et humidité constantes : test de stabilité du nouveau vaccin contre le coronavirus Testez l'efficacité du nouveau vaccin contre le coronavirus à l'aide de la chambre à température et humidité constantes de Thchamber. Pour ce type de test, les experts attachent une grande importance à l'uniformité de la répartition de la température à l'intérieur de l'enceinte à température et humidité constantes. Etuves de séchage à chambre, les congélateurs à ultra-basse température et les incubateurs à moisissures peuvent également vous aider pendant la pandémie. Four de séchage : particulièrement adapté à la désinfection des masques Selon le gouvernement fédéral, les masques peuvent être réutilisés sous certaines conditions. Placer le masque dans une étuve à une température comprise entre 65 et 70 °C pendant 30 minutes. De cette façon, le virus peut être inactivé. Réfrigérateur basse température : peut refroidir jusqu'à -25°C Les échantillons de virus, comme le nouveau coronavirus, peuvent également être stockés dans nos congélateurs basse température. Les échantillons sont stockés en toute sécurité dans la boîte et sont facilement disponibles pour des tests supplémentaires. Incubateur : idéal pour la prolifération cellulaire Un grand nombre de cellules doit être cultivé pour que le nouveau coronavirus soit testé. Chambre d'humidité à température constante : test de stabilité d'un nouveau vaccin contre le coronavirus De grandes sociétés pharmaceutiques utilisent les chambres à température et humidité constantes de Thchamber dans le monde entier pour tester l'efficacité du nouveau vaccin contre le coronavirus. Pour ce type de test, les experts attachent une grande importance à l'uniformité de la répartition de la température à l'intérieur de l'enceinte à température et humidité constantes.

Dans un laboratoire médical, le risque de contamination des cultures cellulaires est incommensurable, quelle que soit la minutie du travail. Une erreur de calcul du risque n'est certainement pas inconnue et la contamination entraîne souvent une perte culturelle. Par conséquent, dans ce blog, nous voulons faire la lumière sur la façon de détecter et d'éviter systématiquement la contamination dans les lignées cellulaires. Chaque laboratoire médical est menacé jour après jour La contamination microbienne dans les cultures cellulaires, y compris celles achetées à des tiers, n'est pas rare dans les laboratoires. En fait, c'est le contraire qui est vrai : de nombreuses lignées cellulaires cultivées en laboratoire sont infectées par des mycoplasmes. De minuscules spores fongiques se cachent partout et peuvent être en suspension dans l'air. Bien sûr, lorsque vous travaillez dans un environnement stérile, il y a de la place pour l'erreur humaine. Il est facile de faire des erreurs. Scénarios d'horreur dans les laboratoires de culture cellulaire - divers types de contamination : Contamination microbienne (bactéries, mycoplasmes, champignons, levures, etc.) Contamination virale Contamination protéique (prion ) contamination par d'autres cultures cellulaires D'où vient la pollution ? 1. Dans quelle mesure la culture primitive était-elle "propre" ? Les problèmes commencent généralement avec le matériel d'origine. Même avec les meilleurs efforts dans la production de milieux, certains matériaux ne peuvent pas être complètement stériles. Par conséquent, il existe toujours un risque que des mycoplasmes passent à travers le filtre stérile. Les prions peuvent même survivre à la stérilisation à la vapeur à 121 °C. 2. Le laboratoire de travail est-il vraiment un environnement stérile ? L'une des principales causes de contamination en laboratoire est le corps humain. Par exemple, de nombreuses contaminations croisées peuvent être évitées si les techniciens de laboratoire évitent de travailler sur plusieurs lignes de production en même temps sur une paillasse stérile. Une culture peut rapidement en infecter une autre si le liquide n'est pas manipulé correctement. Aussi, la hâte est le pire ennemi du travail stérile. La porte de l'incubateur à CO2 ne doit pas être laissée ouverte sans raison, certainement pas pendant de longues périodes. Les techniciens de laboratoire ne doivent travailler que sur une seule lignée cellulaire à la fois, quelle que soit la pression temporelle à laquelle ils sont soumis. Lors du déballage des pipettes à usage unique sous la paillasse, une fois le bouchon dévissé, le bouchon doit être mis de côté - mot-clé : Bonnes Pratiques de Laboratoire (BPL). Pour plus d'informations, lisez notre article de blog : "Cinq applications passionnantes pour les incubateurs à CO2". 3. Utilisez-vous le bon équipement de laboratoire ? Bien sûr, il est tout à fait possible que même l'équipement utilisé dans les laboratoires médicaux puisse entraîner la contamination des cultures cellulaires. Par conséquent, nous recommandons : Utiliser des récipients en plastique sans plastifiants Choisir le bon emplacement pour l' incubateur de moisissures (les emplacements proches du lavabo peuvent entraîner une contamination par le savon) Utiliser des accessoires d'incubateur en cuivre biocide Lorsque des antibiotiques sont utilisés, des souches sans antibiotiques doivent être cultivées de temps en temps . (En effet, les antibiotiques masquent la contamination et l'infection peut se propager.) Quelles méthodes d'investigation peuvent être utilisées pour suivre quelles infections ? La chose la plus dangereuse à propos des infections à mycoplasmes est qu'elles passent souvent inaperçues pendant de longues périodes. En principe, les événements de contamination peuvent être contrôlés et suivis de diverses manières, dont certaines sont très complexes et d'autres moins. Les techniciens de laboratoire expérimentés peuvent dire si une contamination croisée s'est produite simplement en regardant à travers un microscope. Si nous extrayons tout l'ADN de la culture cellulaire, sa teneur en ADN de mycoplasme peut être détectée à l'aide de méthodes PCR. Les laboratoires effectuant une transduction virale ou des essais biologiques doivent également vérifier la contamination virale. Les laboratoires fabriquant des médicaments pour de nouveaux traitements doivent vérifier les bactéries, les spores, les champignons, les mycoplasmes, le VIH, le VHC et l'ESB à faible risque. Comment gérer la pollution ? Chaque cas de contamination doit être enregistré et classé. Au moins, les laboratoires médicaux qui cachent leurs problèmes de contamination sous le tapis mettent leur bonne réputation en danger. Bien entendu, en cas de contamination, des mesures de nettoyage particulières doivent également être prises : en cas d'infections fongiques, il est conseillé de vérifier si le laboratoire est régulièrement désinfecté avec des réactifs à base d'alcool En règle générale, une désinfection régulière par pulvérisation ou la désinfection par essuyage de l'intérieur de l'incubateur avec des réactifs à base d'alcool aidera à éviter la contamination La désinfection mensuelle à l'air chaud est une pratique médicale courante dans de nombreux laboratoires . Dans le cas des cellules souches sensibles, les lignées cellulaires infectées ne peuvent être traitées avec des antibiotiques que dans de rares cas. Dans la plupart des cas, la solution est coûteuse - la culture doit être abandonnée et le travail doit repartir de zéro. En conclusion: Être capable de détecter, de vérifier et de traiter la contamination de manière cohérente est un must absolu, en particulier dans les laboratoires médicaux qui utilisent des cellules souches très sensibles et n'utilisent pas d'antibiotiques. Une surveillance transparente est essentielle. Couvrir la contamination ou la laisser se propager ne fait qu'augmenter le danger et n'est pas nécessaire. L'incubateur doit toujours être le composant le plus sûr tout au long des étapes du processus ; si un échantillon est contaminé, cela se produit dans la plupart des cas en amont ou en aval de la culture de l'incubateur. Selon la gamme différente de contrôle de la température, les incubateurs de laboratoire sont appliqués à différents domaines. Chambre avoir un incubateur biochimique, largement utilisé pour les départements de recherche et de production tels que la protection de l'environnement, l'assainissement et la prévention des épidémies, l'agriculture, l'élevage et les produits aquatiques, les tests de dépistage de drogues, la culture cellulaire, etc.

Emplacement approprié L'emplacement des réfrigérateurs à vaccins est essentiel. Un espace adéquat est nécessaire autour des réfrigérateurs médicaux pour la ventilation. Pour la plupart des réfrigérateurs à vaccins, un dégagement d'environ 30 mm est requis de chaque côté du réfrigérateur. Il existe plusieurs modèles de réfrigérateurs à vaccins conçus pour ne nécessiter aucun espace de ventilation. Il est préférable de placer votre réfrigérateur dans une pièce isolée, plutôt que contre un mur extérieur qui peut devenir chaud et froid avec le temps. La taille de l'emplacement affecte également la capacité du réfrigérateur que vous pouvez installer. Approprié La capacité des réfrigérateurs à vaccins/pharmacie doit être en mesure de stocker en toute sécurité les vaccins pour les pics de demande, tels que les programmes pré-grippaux. Le suremballage doit être évité car il peut bloquer la circulation de l'air froid et mettre les vaccins en danger. Pour cette raison, il est généralement conseillé de faire preuve de prudence et de se procurer un réfrigérateur à vaccins légèrement plus grand au lieu d'un légèrement plus petit. Les réfrigérateurs à vaccins et à pharmacie sont divisés en trois grandes gammes de capacité : – Sous le vaccin de comptoir/de table, la capacité du réfrigérateur est généralement d'environ 130 à 160 litres. – Les réfrigérateurs verticaux pour vaccins pharmaceutiques ont généralement une capacité de 350 à 650 litres. – Pharmacie sur mesure / Réfrigérateur pharmaceutique d'une capacité d'environ 600 litres et plus. Alerte externe Si vous envisagez de connecter votre réfrigérateur à vaccins au système d'alarme de votre entreprise, assurez-vous que le réfrigérateur à vaccins vous le permet. Le réfrigérateur Thchamber est prêt à être câblé à une alarme externe. Le réfrigérateur de la chambre doit être sélectionné pour une alarme externe. Enregistreur de données Envisagez d'acheter un réfrigérateur à vaccins avec un enregistreur de données. L'enregistreur de données enregistre électroniquement les lectures de température à des intervalles définis. Les données stockées peuvent ensuite être téléchargées sur un ordinateur. Les enregistreurs de données peuvent être utilisés pour auditer et établir un modèle d'enregistrement des réfrigérateurs à vaccins au fil du temps. Ils sont particulièrement utiles pour déterminer si les réfrigérateurs de plus de 8 degrés Celsius le font dans les 15 minutes critiques autorisées. Notification d'alerte Les réfrigérateurs Thchamber sont désormais équipés d'un système d'alarme qui peut envoyer une alerte par SMS ou e-mail si la température à l'intérieur du réfrigérateur tombe en dehors de la plage souhaitée. Thchamber propose également des solutions de surveillance de la température qui peuvent être utilisées avec les vaccins existants ou les réfrigérateurs de laboratoire.

Dans Tests de stabilité - Présentation, nous examinons les exigences des tests de stabilité - Sélection de la chambre, exigences de validation, considérations IQOQPQ et IPV. Afin de démontrer la durée de conservation d'un médicament sur un certain marché, le fabricant doit le stocker pendant une période de temps spécifiée à la température et à l'humidité pertinentes. Cela se fait dans une chambre de stabilisation, également appelée armoire de stabilisation. Les régulateurs de chaque marché, tels que la FDA aux États-Unis, HPRA en Irlande, spécifient les conditions de température et d'humidité qui doivent être utilisées et la durée de stockage des échantillons, par exemple un minimum de 6 à 12 mois. Pendant ce temps, les échantillons ont été testés et leur puissance et leur dégradation ont été mesurées et enregistrées. C'est ce qu'on appelle un test de stabilité. Les conditions les plus courantes sont 25°C/60%RH. Pour les nouveaux produits, les conditions accélérées peuvent être de 40°C/75%HR. Les autres conditions incluent 30°C/65%RH, 30°C/35%RH et 25°C/40%RH. Une autre condition est de 5°C ±3°C pour les produits destinés à être conservés au réfrigérateur. Pour les produits destinés à être conservés au réfrigérateur, les conditions de test sont de -20°C ±5°C. Patrimoine culturel immatériel ICH, la Conférence internationale sur l'harmonisation des exigences techniques pour l'enregistrement des médicaments à usage humain, élabore des règles pour les tests de stabilité opérationnelle. ICH Q1A indique que les conditions doivent être maintenues constantes à ± 2 ° C et ± 5% HR pendant les tests de stabilité. De plus, si ces conditions ne sont pas remplies pendant plus de 24 heures, l'examen peut devoir être prolongé, ce qui entraîne beaucoup de paperasse. Si les conditions s'écartent de ±2°C/±5%HR, même pour une courte période, cela doit être indiqué. Cela peut être dû à l'ouverture de la porte pour « tirer » l'échantillon. Ces événements sont généralement enregistrés dans le journal de la salle. S'il n'y a pas d'explication évidente, il peut être nécessaire de demander l'aide d'un technicien de maintenance. Si la chambre tombe en panne, une réponse rapide du fournisseur est requise, et bien qu'il soit censé stocker des pièces de rechange majeures, l'auditeur aime également que le site en stocke. Il est également recommandé d'avoir une redondance, c'est-à-dire d'avoir une autre chambre sur place en secours. La chambre doit être entièrement validée et prête à l'emploi. Chambre d'essai de photostabilité Pour démontrer la durée de conservation dans des conditions de lumière ambiante, les échantillons peuvent être exposés à des doses précises d'UV et de lumière visible dans des chambres spécialement conçues. ICH Q1B spécifie que la température doit être contrôlée pour éviter les points chauds localisés. La surveillance et les conditions intérieures 21 CFR Part 11 doivent être contrôlées de manière indépendante. Cela nécessite généralement des transmetteurs de température et d'humidité connectés au système d'enregistrement. Dans la température ambiante de stabilisation de la lumière, l'intensité de la lumière UV et visible sera enregistrée. Le système doit être conforme à la réglementation américaine 21 CFR Part 11, qu'il s'agisse d'un enregistreur papier ou d'un système informatique. 21 CFR Part 11 stipule que tous les systèmes de collecte et de stockage de données pertinents doivent être conçus pour empêcher la contrefaçon, la corruption, les modifications intraçables ou la perte de données. Pour les systèmes informatiques, des tests formels (IQOQ-Qualification de l'installation, Qualification de l'exploitation) doivent être effectués pour démontrer la conformité. Qualification de la chambre de commerce De même, les tests formels de la nouvelle chambre (certification de performance IQOQ et PQ) sont obligatoires. Pendant sa durée de vie, il doit être régulièrement entretenu (généralement un service annuel de maintenance préventive avec des contrôles d'étalonnage) et de préférence cartographié avec plusieurs sondes par an (IPV - Instrument Performance Verification). PQ et IPV nécessitent généralement au moins une exécution de surveillance de 24 heures, déchargée, chargée ou les deux. Pendant ce run, les conditions d'affichage doivent rester au point de consigne ±2°C, ±5%HR. L'équipement de test pour ces tests doit être traçable et calibré au moins une fois par an et répondre à la norme IQOQ de 21 CFR P11. Considérations sur la sélection de la chambre d'essai de stabilité Les facteurs suivants doivent être pris en compte : Fiabilité ; est-il connu, utilisé et digne de confiance ? Il devrait y avoir de faibles fluctuations de température et de capacité d'humidité; planifier les besoins futurs ainsi que l' empreinte des besoins actuels ; l'empreinte peut être limitée Offrez-vous un service local avec une réponse rapide, un inventaire de pièces de rechange et une certification de réparation de réfrigération ? La chambre doit avoir des commandes intégrées, y compris des limiteurs de température et un enregistrement des messages d'erreur . Elle doit se remplir automatiquement. Maintenance réduite par l'utilisateur Pratiquement aucun consommable requis Une humidité stérile est générée. Les micro-organismes ne doivent pas être injectés dans la chambre Le clavier doit pouvoir être verrouillé Une sortie doit être présente en cas d'erreur, qui peut être surveillée par le système de gestion du bâtiment Doit être conçu conformément aux GAMP ; bonnes pratiques de fabrication automatisée IQOQ, PM et IPV ont un étalonnage traçable, sont conformes au 21 CFR Part 11 et doivent être obtenus auprès du fournisseur Thchamber .

Pour comprendre l'importance des tests d'humidité, il suffit de regarder une carte du monde. Les produits qui animent nos vies doivent fonctionner sous tous les climats. Le téléphone devrait également fonctionner correctement dans la chaleur sèche du désert de l'Arizona et la forte humidité de la côte atlantique. Il en va de même pour les équipements médicaux vitaux, les voitures, les avions, etc. Les entreprises testent l'environnement de ces produits dans des conditions contrôlées pour confirmer qu'ils fonctionnent comme prévu et pour comprendre où ils échouent. Ce faisant, ces entreprises peuvent définir des attentes pour les consommateurs ou s'efforcer de corriger les défauts potentiels avant d'entrer sur le marché. Voici ce que vous devez savoir sur les chambres de test d'humidité. Système d'humidité À mesure que la température augmente, la capacité de l'air à retenir l'humidité augmente également. C'est pourquoi les chambres de température et d'humidité enregistrent l'humidité en pourcentage de l'humidité relative (HR) : 5 degrés Celsius d'HR n'est pas la même chose que 20 degrés Celsius d'HR. De même, le point de rosée, la température à laquelle l'air doit être refroidi pour qu'il se condense, doit également être pris en compte dans le test. Au fil des ans, les fabricants de chambres d'essai ont mis au point différentes méthodes pour créer des conditions humides. Les systèmes plus anciens impliquaient la brumisation ou des bacs à eau. Vous trouverez maintenant l'atomisation plus courante dans les chambres de brouillard salin, où une alimentation en eau directe et constante est connectée à la buse. De la brume ou du brouillard pénètre dans la zone de travail. D'autre part, les systèmes de bacs à immersion vont de soi. Un radiateur immergé dans le bac à eau produit lentement de la vapeur qui remplit l'espace de travail. Cependant, les principaux fabricants de chambres d'essai utilisent des systèmes de générateurs de vapeur plus modernes. Le générateur de vapeur vous permet de contrôler avec précision l'humidité relative mesurée par un capteur électronique. Ils peuvent être dimensionnés pour s'adapter à n'importe quelle chambre et espace de travail plus grand. Plusieurs générateurs peuvent être utilisés pour améliorer la précision. Le générateur de vapeur est un tube fermé en acier inoxydable ou en cuivre. L'élément chauffant chauffe une source constante d'eau, produisant de la vapeur ou de la vapeur. La vapeur se déplace vers le plénum, ​​se mélange à l'air conditionné et pénètre dans l'espace de travail avec la température et l'humidité relative appropriées. Il est important de faire attention à la qualité de l'eau pour faire durer le système d'humidité. Si l'eau est riche en minéraux, cela peut provoquer une accumulation de sédiments. Si l'eau est trop propre ou trop pure, elle éliminera les minéraux du métal lors de son passage dans la chambre d'essai. Les recommandations varient selon le fabricant. Par exemple, Associated Environmental Systems recommande de définir des plages de résistivité (0,05 MΩ*cm à 6 MΩ*cm), de conductivité (20 µS à 0,167 µS) et de solides dissous totaux (TDS) (10 ppm à 0,083 ppm). Par conséquent, en plus du système de générateur de vapeur, les chambres d'essai sont souvent équipées de cylindres de dessalement pour conditionner correctement l'eau. Ceux-ci (voir ci-dessous), ainsi que l'eau elle-même, doivent être vérifiés régulièrement avant d'installer et d'utiliser la chambre d'essai. Les chambres d'humidité standard ont une HR allant de 20 % à 95 %, mais vous pouvez personnaliser votre chambre pour obtenir une humidité très faible ou élevée. Un capteur spécial d'humidité élevée vous permet d'atteindre jusqu'à 98 % d'humidité relative, tandis qu'un dessiccateur d'air le réduit à 5 %. Enfin, la purification de l'air sec vous permet de passer d'une humidité extrême à l'autre. Entretien de la chambre humide Un entretien régulier est essentiel pour rendre une chambre d'essai durable, mais sans doute encore plus important pour une chambre humide. Aussi importante que soit l'eau, elle peut laisser des problèmes. Des dépôts peuvent se former dans le générateur de vapeur. Si elle n'est pas traitée, l'eau stagnante peut entraîner le développement de moisissures ou de mildiou. Il peut également corroder le métal avec le temps. Si vous remarquez des fuites ou d'autres signes d'usure, il est peut-être trop tard pour une solution rapide. C'est pourquoi l'état de l'eau est si important. Vous devez effectuer un test d'eau interne dans le cadre de votre inspection trimestrielle pour vous assurer qu'il est dans les conditions recommandées. Si vous avez un déminéralisateur, vous devriez le vérifier tous les mois. Lorsqu'il reste environ un quart de la couleur d'origine, il est temps de remplacer les cartouches d'encre. Vous devez également prendre des mesures de maintenance supplémentaires pendant les temps d'arrêt. Vous pouvez faire fonctionner votre chambre même si vous ne testez pas pour vous assurer que le système fonctionne correctement. Si vous prévoyez de faire une longue pause, lavez le réservoir extérieur et retirez l'eau de l'intérieur en fermant la source d'eau et en ouvrant le robinet de vidange. Un professionnel de la réparation devrait résoudre tous les problèmes que vous trouvez dès que possible, mais commencer un entretien approprié dès que vous achetez votre chambre. Discutez avec le fabricant pour élaborer un calendrier d'entretien qui vous permettra de tester pendant 10 ans ou plus. Acheter une chambre à température et humidité constantes Il n'y a pas de chambre d'essai unique. Vos exigences de test et les produits, équipements et composants que vous prévoyez de tester détermineront les caractéristiques de votre chambre. C'est au-delà de nos capacités. Par exemple, les surcharges très actives nécessitent des espaces de travail plus grands à l'intérieur afin de ne pas affecter les conditions spécifiées. L'environnement dans lequel vous testez est également important. Un fabricant expérimenté est tenu de fournir une solution qui vous convient. Thchamber construit des chambres de test personnalisées pour répondre à vos spécifications. Des exemples sont les capteurs d'humidité élevée et les sécheurs d'air par adsorption. Sans oublier que la chambre de test standard est équipée pour permettre la surveillance et les tests à distance. Thchamber fournit des programmes d'assistance et de service tout au long du cycle de vie de la chambre d'essai. Vous pouvez tester autant que vous le souhaitez avec les principaux fabricants de chambres de test d'humidité de votre équipe.

Pourquoi les chambres humides ou les chambres de stabilité sont-elles utilisées dans diverses industries ? Ils peuvent être utilisés pour contrôler l'humidité dans les chambres d'essai. Leur utilisation multiforme les rend populaires dans les milieux de recherche. Voici dix raisons pour lesquelles une chambre à température et humidité constantes est utile. Les chambres de test d'humidité peuvent être utilisées pour détecter les effets d'environnements prédéfinis, de composants électroniques, de matériaux industriels et biologiques. Ils peuvent repérer le moindre défaut dans un produit. Par conséquent, il est largement utilisé dans des applications de haute précision telles que la médecine et l'industrie chimique. La chambre humide est capable de détecter les plages de température et d'humidité. Étant donné que tout le cycle de vie d'un produit dépend de la précision de cette chambre, l'entreprise les rend très précis. Cette chambre peut être utilisée pour étudier les cellules d'organismes vivants. Meilleure est la précision au cours de l'étude ; plus les résultats sont précis. Une chambre de haute précision fait bien le travail. Il n'y a pas de meilleur moyen de fournir les conditions optimales nécessaires pour tester la productivité des légumes et des plantes. Des chambres d'essai de température et d'humidité de haute qualité peuvent être appliquées à tous les types d'environnements d'essai. La recherche génétique, la recherche pharmaceutique et la recherche universitaire sont des domaines qui nécessitent un environnement contrôlé lors de l'expérimentation. Par conséquent, ils nécessitent des chambres de stabilité ou des chambres humides. Parce qu'ils sont connectés à des systèmes à microprocesseur performants ; une très grande précision est obtenue. L'enregistrement et la collecte automatiques des données ne se font qu'en quelques clics dans la salle intelligente. Ces laboratoires offrent une plage de température stable et un environnement à humidité contrôlée. Excellente fonction de chambre d'humidité, meilleur système de contrôle, fonctionnement sans souci et convivialité sont leurs caractéristiques. La chambre d'essai de stabilité a une conception flexible. Ils sont conformes aux directives internationales de qualité et aux protocoles de validation. Étant donné que la plupart des chambres offrent des services de vérification sur place, le maintien de l'exactitude des résultats n'est pas une tâche ardue. La chambre moderne est élégante, magnifiquement conçue et fonctionnelle. Par conséquent, ils servent de manière cohérente et précise année après année. Malgré des fonctionnalités modernes telles que la surveillance et le contrôle Ethernet, le corps en acier inoxydable et les éclairages intérieurs, les chambres humides en Inde sont toujours abordables. Il existe maintenant de nombreux produits concurrents. Les acheteurs peuvent choisir celui qui répond le mieux à leurs besoins. Thchamber propose des chambres humides avec des caractéristiques et des fonctionnalités pour répondre à la plupart des besoins des applications. Cependant, si nécessaire, des produits personnalisés peuvent être développés selon les spécifications de l'utilisateur.

Pourquoi les alarmes de température des réfrigérateurs de laboratoire sont cruciales Qu'est-ce qui pourrait mal tourner ? Peut-être que la première chose qui vous vient à l'esprit est une panne de courant. Si votre installation ne dispose pas de générateurs d'urgence qui se mettent en ligne immédiatement, vous avez besoin d'un plan de secours pour déplacer rapidement la production vers un système de réfrigération de secours. Une défaillance mécanique du système de réfrigération ou une excursion de température due à un mauvais entretien, comme le givrage sur le serpentin de l'évaporateur, est moins probable, mais pas inconnue. Un autre exemple est de laisser accidentellement la porte de l'unité entrouverte. Comme dernier exemple dans cet article, un moniteur de température qui active une alarme peut tomber en panne. Pour quelque raison que ce soit, le personnel doit être alerté si la température est supérieure ou inférieure à la valeur de consigne. Une réponse rapide aux variations de température aide à protéger le contenu contre la détérioration ou la perte de puissance. Système d' alarme de température Pour comprendre le système d'alarme, nous avons d'abord mis en place la scène. Les alarmes de température sont programmées par le personnel en fonction de la température de stockage appropriée des matériaux dans les congélateurs et les réfrigérateurs. Utilisez un thermostat mécanique ou numérique pour régler la température. Les moniteurs de température consistent en des sondes placées dans des réfrigérateurs et des congélateurs et connectées à des dispositifs d'affichage et de contrôle embarqués ou externes. Beaucoup d'entre eux sont livrés avec une batterie de secours pour maintenir la fonctionnalité en cas de panne de courant. Pour plus d'informations sur les contrôles et les moniteurs de température, consultez notre article sur le stockage des vaccins. Alarme embarquée Des exemples de systèmes embarqués incluent les congélateurs et réfrigérateurs de laboratoire Nor-Lake Scientific disponibles auprès de Tovatech. Ceux-ci sont dotés de contrôleurs de température à microprocesseur à LED numériques avec des alarmes de température visuelles et sonores élevées/basses et des contacts d'alarme à distance pour alerter le personnel ailleurs dans l'établissement. Un capteur de température est placé dans le flacon rempli de glycérine pour mieux refléter la température du contenu que la température ambiante dans l'appareil. Un tel agencement réduit également le risque de déclenchement d'une alarme lorsque la porte de l'unité est ouverte. Certains modèles de systèmes de réfrigération scientifique fournissent des alarmes de panne de courant et des alarmes de porte entrouverte. Système d'alarme auxiliaire ou optionnel Les réfrigérateurs et congélateurs de laboratoire à usage général peuvent être équipés d'une alarme de thermomètre numérique en option consistant en une sonde interne logée dans une bouteille remplie de glycérine qui est câblée à des dispositifs de contrôle et d'alarme externes. La meilleure solution pour signaler les pannes de réfrigération est probablement le système de surveillance de la température iLab 600 de Tovatech. Le dispositif fonctionne indépendamment du dispositif en collectant des données à partir d'une sonde interne connectée via un port d'accès à un module externe, qui à son tour est connecté au LAN de l'installation. L'iLab 600 a deux fonctions : Une alarme de haute/basse température programmable sophistiquée qui retentit localement et envoie des alertes par e-mail, SMS, téléphone ou téléavertisseur à la liste du personnel pendant les heures creuses. Il capture également, stocke à distance et récupère instantanément les rapports de données de conformité sur les performances des congélateurs et des réfrigérateurs de laboratoire. Un enregistreur de données de température USB en option avec alarme intégrée peut être utilisé pour enregistrer automatiquement la température interne à des intervalles programmables par l'utilisateur à l'aide d'une sonde traçable NIST. Pour lire les résultats, il suffit de brancher la clé USB sur l'ordinateur et de transférer les données sur le PC pour visualisation et archivage. En plus des alarmes de thermomètre numérique embarquées et en option, un enregistreur de données iLab 600 ou USB est recommandé pour deux raisons. Tout d'abord, vous ne devez pas compter sur un seul capteur de température pour piloter un système d'avertissement de température. Il devrait y avoir au moins deux systèmes de surveillance complètement séparés avec des alarmes liées à des capteurs de température distincts. Deuxièmement, ils fournissent un moyen d'acquérir, de stocker et de récupérer des données de température stockées sur la base d'un bon laboratoire et de bons processus de fabrication. Autres conseils pour les réfrigérateurs pharmaceutiques Malgré les systèmes sophistiqués de surveillance de la température et d'alarme, le personnel de laboratoire a la responsabilité de protéger le contenu des réfrigérateurs et des congélateurs contre la détérioration due à des températures de stockage inappropriées. Soyez prêt pour des pannes de courant prolongées. Les grandes installations doivent disposer d'un système d'alimentation de secours pour assurer le bon fonctionnement des réfrigérateurs et des congélateurs. Les petits laboratoires peuvent utiliser des générateurs portables. S'ils ne devraient pas avoir de procédures en place pour déplacer rapidement des échantillons précieux, des vaccins et des médicaments vers des sites hors site. Gardez à l'esprit que les congélateurs et les réfrigérateurs pleins maintiendront la température plus longtemps. Remplissez l'espace vide avec un sac de glace ou une bouteille d'eau. Minimiser les visites à l'unité. Des fluctuations de température se produisent à chaque ouverture de la porte. Publier des procédures d'exploitation pour la surveillance et l'enregistrement des températures deux fois par jour et demander au personnel de répondre aux pannes de courant. Contacter le fabricant de congélateurs de laboratoire Thchamber pour plus de détails sur la protection du contenu des congélateurs et réfrigérateurs de laboratoire contre les variations de température.

Un équipement d'incubateur de laboratoire de précision du fabricant chinois d' incubateur de laboratoire est un équipement important dans tout laboratoire, mais des résultats fiables nécessitent une utilisation et un entretien appropriés de votre équipement. De plus, certains modèles peuvent coûter assez cher et vous ne voudrez peut-être pas remplacer votre machine aussi souvent. 1. Positionnez votre appareil correctement Le placement correct de votre équipement garantit qu'il fonctionne efficacement et minimise l'exposition aux contaminants potentiels. Lors du choix du meilleur emplacement pour votre incubateur de laboratoire, vous devez tenir compte des facteurs suivants : Les portes et les évents peuvent souffler des polluants et augmenter le risque de croissance fongique. De plus, ils créent un flux d'air qui affecte la stabilité de la température de l'appareil. La lumière directe du soleil peut provoquer des fluctuations de température et des problèmes avec la fonction anti-condensation. Vous avez besoin de suffisamment d'espace (au moins trois pouces) autour de l'appareil pour que la chaleur puisse s'échapper et que les cordons d'alimentation et les prises soient facilement accessibles. Placez les incubateurs au sol sur des étagères pour réduire le risque d'afflux de contaminants lorsque la porte est ouverte. Évitez les zones humides et humides où les champignons peuvent se développer. Placez l'appareil à l'écart des sources de vibrations, telles que les shakers, les mélangeurs ou les réfrigérateurs, car les vibrations peuvent affecter la croissance des cellules. Assurez-vous que la zone autour de l'appareil est aussi propre que possible. Les conditions idéales pour un incubateur de laboratoire sont un environnement à température contrôlée et des conditions de salle blanche. Étant donné que cela n'est généralement ni pratique ni faisable, la prise en compte des facteurs ci-dessus est suffisante pour la plupart des applications. 2. Surveiller la température L' incubateur chauffant à chambre est généralement maintenu à 37 °C pour une croissance optimale des cultures cellulaires. Les écarts de température peuvent inhiber la croissance ou même détruire les cultures. Un capteur de température est inclus dans l'appareil, mais comment savez-vous que vous pouvez toujours compter sur votre capteur ? Une façon d'assurer la bonne température est d'utiliser un deuxième thermomètre. Si votre incubateur a une porte en verre, vous pouvez installer un thermomètre calibré à l'intérieur du verre et le lire sans ouvrir la porte. Vous pouvez vérifier cela par rapport à la température du capteur et si elles sont différentes, vous savez que le capteur doit être recalibré. Éviter d'ouvrir et de fermer les portes inutilement aide à maintenir la température stable (et empêche les contaminants de pénétrer dans la chambre). Si vous craignez que la porte de l'incubateur ne s'ouvre par inadvertance, vous pouvez choisir une unité avec une serrure de porte. 3. Surveiller l'humidité et le dioxyde de carbone Les conditions de croissance optimales pour les cultures cellulaires incluent également des niveaux d'humidité spécifiques et, dans certains cas, des niveaux de CO2. Les tissus et les cellules sont sensibles aux changements de ces paramètres et nécessitent donc une surveillance étroite. Si l'humidité est trop faible, votre milieu de culture cellulaire peut s'évaporer ou votre milieu de croissance peut devenir trop concentré. L'humidité idéale est généralement d'environ 95%, pour la maintenir à ce niveau, vous devez vous assurer que le bac à eau (sous l'incubateur) ne risque jamais de se dessécher. Pour les incubateurs à CO2, vous devez surveiller les niveaux de CO2. Ceci est généralement maintenu à 5% pour maintenir un pH constant pour une croissance optimale. Le capteur de CO2 aide en indiquant quand et combien de CO2 doit être ajouté à la chambre. Vous pouvez vérifier les niveaux de CO2 tous les quelques mois avec un analyseur de gaz externe. 4. Étalonnage régulier de la température Nous avons discuté de la surveillance de la température ci-dessus, mais les thermomètres doivent également être régulièrement vérifiés et calibrés. Le calendrier exact dépendra de votre application, mais chaque mois est un bon guide. L'unité doit également être recalibrée si la vérification détermine que l'unité est nécessaire et après un événement anormal tel qu'une panne de courant ou un nettoyage de déversement. Pour des résultats reproductibles, l'étalonnage doit être effectué à des températures de fonctionnement normales. Pour les incubateurs utilisés dans des expériences critiques ou sensibles, vous devez également envisager d'organiser un étalonnage annuel par une installation externe.

Avec l'avènement de l'épidémie de COVID-19 en 2020, les êtres humains doivent coexister avec le nouveau coronavirus. Il est temps que les établissements de santé portent une attention particulière à leurs équipements de réfrigération pour le stockage des vaccins et le suivi de la température. Cet article résume leurs conseils sur la façon de conserver les vaccins Covid-19 en toute sécurité. Comment choisir un réfrigérateur à vaccins pour un stockage sûr des vaccins La température de stockage des vaccins est déterminée par le fabricant. En règle générale, la plupart des vaccins réfrigérés doivent être conservés entre 2⁰ et 8⁰C. Les vaccins congelés doivent être conservés entre -50⁰ et -15⁰C. La première directive pour le stockage des vaccins conforme au VFC est que le système de réfrigération ne permet pas des températures supérieures ou inférieures aux températures de stockage recommandées. Réglez le thermostat de votre réfrigérateur ou de votre congélateur sur le réglage d'usine ou sur la température médiane, ce qui réduira les risques d'excursions de température. En effet, au fil des ans, lorsque les réfrigérateurs utilisés pour stocker les vaccins ne parviennent pas à maintenir les vaccins aux températures recommandées, d'énormes pertes financières peuvent survenir. Ces écarts de température peuvent entraîner une perte d'efficacité des vaccins. En plus de la perte financière, il y a l'inconvénient de rappeler les patients pour une revaccination sans compromis. Par exemple, Carmen Heredia Rodriguez de Kaiser Health News a publié un article en février 2019 intitulé « Les vaccins sont parfois mal stockés, ce qui réduit leur efficacité ». Cet article couvre les événements de contrôle de la température en Californie et en Indiana. La chose la plus importante pour stocker les vaccins est d'utiliser des réfrigérateurs et des congélateurs à vaccins séparés. C'est parce qu'ils maintiennent mieux la température souhaitée qu'un combiné réfrigérateur/congélateur. L'exception est un réfrigérateur et congélateur à vaccins combinés si chaque compartiment a son propre compresseur, thermostat et porte extérieure. L'organisation note que la taille des unités autonomes peut aller des unités compactes de qualité pharmaceutique, au-dessus ou en dessous du comptoir aux unités pleine grandeur. Les réfrigérateurs domestiques ne sont en aucun cas recommandés. Le CDC a même déclaré qu'il était interdit d'utiliser de tels dispositifs pour stocker des VFC ou d'autres vaccins achetés avec des fonds publics. Conseils pour la conservation des vaccins Quelle que soit la capacité de votre réfrigérateur ou congélateur à vaccins, il y a quelques « choses à faire » à garder à l'esprit : Une unité pleine tiendra mieux la température, mais ne la remplissez pas trop. Laisser de la place pour la circulation de l'air. Remplacez le stock de réfrigérateur retiré par une bouteille d'eau pré-réfrigérée. Remplacez le congélateur retiré par une bouteille d'eau réfrigérée. Laissez de l'espace pour la circulation entre les conteneurs et gardez le contenu à 2-3 pouces des murs et de l'arrière de l'appareil. Post note que la nourriture et les boissons n'ont pas leur place dans l'unité de stockage des vaccins. Conservez le contenu dans son emballage d'origine avec la date de péremption à l'avant. Si votre unité a des balconnets de porte, remplissez-les de bouteilles d'eau congelées ou congelées, pas de vaccins. La température du vaccin est meilleure. Désignez une personne pour effectuer cette tâche. C'est aussi l'occasion de suivre les stocks de vaccins. Contactez les scientifiques de la chambre du fabricant chinois de réfrigérateurs médicaux pour en savoir plus sur le choix du bon équipement de réfrigérateur de vaccins pour votre pratique.

Croyez-le ou non, la plupart des technologies que nous tenons aujourd'hui pour acquises ne seraient pas possibles sans une chambre d'essai environnemental. Au cœur de la recherche et du développement, les chambres d'essais environnementaux sont utilisées pour déterminer les performances, la fiabilité, la résistance et les points de défaillance des produits dans de nombreuses industries. Aujourd'hui, les chambres d'essais environnementaux varient en termes de performances, de taille et de capacité. Ils sont essentiels à un large éventail d'industries, des petits appareils portables aux véhicules électriques. Le premier laboratoire environnemental formel n'a été inventé qu'en 1951 par Charles Conrad. Il le fait en modifiant son réfrigérateur domestique pour atteindre des températures extrêmement froides aussi basses que -125 ° F. De nouvelles techniques d'essais environnementaux décollent à partir de là. Avec l'expansion et la formalisation des tests environnementaux, des types spéciaux de chambres de test de température, d'humidité, de corrosion, de vibration et autres ont commencé à apparaître. Vous trouverez ci-dessous quelques types courants de chambres d'essais environnementaux d'aujourd'hui, allant des petits modèles de paillasse aux chambres de plain-pied ou de passage. Chambre de température et d'humidité Utilisant un système de chauffage et de refroidissement calibré avec précision, la chambre de température et d'humidité doit maintenir un contrôle précis de l'environnement de test. Le taux de changement rapide simule les conditions météorologiques qu'un produit peut rencontrer au cours de son cycle de vie, tout en maximisant le temps de test pour plus d'efficacité. Aujourd'hui, vous pouvez vous attendre à une précision de température de ±0,5 °C et une précision d'humidité relative (HR) de ±2 %. La chambre à température et humidité constantes peut être utilisée pour les tests de stabilité des médicaments, les tests de batterie, les cycles de température, les tests solaires, les tests de stress, les tests HALT et HASS, etc. Chambres de température et d'humidité de pointe capables de -70°C à +180°C (-94 °F à 356 °F) et produit des plages d'humidité relative standard comprises entre 20 % et 95 %. À l'aide d'un capteur d'humidité élevée, certaines chambres peuvent atteindre 98 % d'humidité relative ou aussi peu que 5 % d'humidité relative des sécheurs d'air. Four de laboratoire Couramment utilisés pour le vieillissement, la cuisson, le durcissement, le séchage et la stérilisation, les fours de laboratoire et les fours de refroidissement par liquide sont également utilisés pour la R&D, la conception et les tests de produits. Les chambres d'essai se sont renforcées au cours des dernières décennies et ont continué d'évoluer au fil du temps. Par exemple, Thchambre peut surveiller à distance les tests en cours. Les fabricants suivent également le rythme de l'importance croissante des tests de batterie. Ils ont conçu des luminaires qui s'intègrent dans la chambre de test pour accueillir des batteries de test pour tout, des polices de batterie aux dispositifs médicaux, drones, véhicules électriques, etc. La plupart de nos progrès technologiques sont aussi bons que nos techniques d'essais environnementaux, qui aident à expliquer l'explosion de l'innovation et des nouvelles technologies que nous avons connue au cours des 80 dernières années. Il est passionnant d'imaginer ce qu'il adviendra de la technologie des tests environnementaux dans un autre demi-siècle.

Depuis le déclenchement de la nouvelle épidémie de couronne, les vaccins ont toujours été le sujet qui préoccupe le plus tout le monde. Par conséquent, le monde est très préoccupé par les conditions de stockage uniques requises pour les vaccins. Certains de ces nouveaux vaccins nécessitent une chambre de stockage à très basse température à ou près de -80°C, tandis que d'autres nécessitent un stockage à des températures plus élevées telles que -20°C. Qu'il s'agisse de nouveaux vaccins ou de vaccins traditionnels, les conditions de conservation indiquées par les fabricants précisent généralement que les vaccins doivent être conservés entre +2°C et +8°C avant administration, et qu'ils doivent être protégés contre le gel pour protéger leur viabilité. On pourrait penser que la protection contre le gel serait une évidence pour un réfrigérateur. Cependant, avec des exigences de stockage à température si proche du point de congélation, tout problème de contrôle de la température du réfrigérateur ou tout ce qui pourrait entraver la circulation de l'air, comme une surcharge excessive des stocks, pourrait mettre le produit en danger. En fait, un rapport de 2012 de l'inspecteur général du DHHS a déclaré que la grande majorité des prestataires cliniques qu'ils ont étudiés autorisaient l'exposition des vaccins à des températures inappropriées, ce qui compromettait la puissance et l'efficacité et faisait courir des risques inutiles aux vaccinés . Pour lutter contre les conditions de stockage inappropriées, le CDC, en partenariat avec la National Science Foundation (NSF) International et l'American National Standards Institute (ANSI), a formé un comité chargé d'élaborer des directives pour réfrigérateurs et congélateurs à vaccins . Le comité est composé de données provenant de fabricants de vaccins, de pédiatres, d'autorités sanitaires nationales, de fabricants de réfrigérateurs et d'experts de l'industrie d'autres parties intéressées qui ont passé les six dernières années à développer la nouvelle norme. Le comité doit relever plusieurs défis. Ces défis incluent le dépassement des cycles de décongélation automatiques présents dans de nombreux congélateurs qui peuvent sortir le vaccin de ses conditions de stockage recommandées, et l'incapacité des réfrigérateurs à maintenir des tolérances de température strictes, ou le potentiel de congélation en raison de différences de charge ou de conditions environnementales. Le comité a publié des directives sur le stockage des vaccins en juin 2021. La nouvelle norme contribuera à garantir que les réfrigérateurs et les congélateurs certifiés conformes à la norme et utilisés pour le stockage des vaccins sont conçus et fabriqués pour aider à maintenir l'efficacité des vaccins qui y sont stockés. Lors du choix de l'équipement de stockage des vaccins, tenez compte de vos besoins en matière de congélateur et de stockage réfrigéré, de l'espace disponible dans votre établissement et, surtout, de la conception de l'équipement. Choisissez une unité avec une section de congélateur à paroi froide spécialement conçue pour éliminer les pointes de température causées par les cycles de dégivrage du congélateur et les réfrigérateurs qui maintiennent une uniformité de température uniforme quelle que soit la charge de produit tout en protégeant le produit du gel est crucial. Lors de l'achat d'un réfrigérateur dédié, il y a quelques points clés à considérer. Le réfrigérateur maintient-il cette plage de température dans toute l'armoire ? Cette considération est essentielle pour que les vaccins puissent être stockés uniformément sur n'importe quelle étagère approuvée au sein de l'unité. Quelle est la fiabilité du réfrigérateur ? Vous devriez rechercher des réfrigérateurs à vaccins avec des performances constantes à long terme. Les réfrigérateurs sont-ils conformes aux directives actuelles et émergentes du CDC, de la NSF et de l'ANSI qui incluent des exigences de stockage strictes pour les vaccins et les produits biologiques ? Suivre les directives recommandées est le moyen le plus efficace de s'assurer qu'aucun vaccin n'est gaspillé et qu'aucun animal de compagnie n'est laissé sans protection. La cohérence, la récupération et la fiabilité sont les facteurs les plus importants de tout stockage de vaccins. Consultez thchamber du fabricant de réfrigérateurs de stockage de vaccins pour plus d'informations.