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Les étuves de séchage de laboratoire sont des équipements standard dans la plupart des laboratoires et sont utilisées pour les applications de convection thermique à volume élevé. Quelle que soit la température réglée, ils peuvent assurer un chauffage uniforme pour l'ensemble de l'appareil. D'une manière générale, la plupart des étuves de laboratoire sont fabriquées à des températures allant de la température ambiante à environ 300°C. Les fours avec des températures de fonctionnement plus élevées sont généralement utilisés pour des applications professionnelles dans les domaines de la physique, du traitement des matériaux et de l'électronique. D'autres utilisations incluent le recuit, le durcissement de la matrice, le séchage, la cuisson du polyimide et la stérilisation. Nous discuterons du sujet du séchage sous vide, qui est l'utilisation du vide et du chauffage pour éliminer de grandes quantités d'eau absorbée ou d'autres solvants du produit. Le liquide à éliminer est généralement une partie naturelle du produit, un résidu d'une opération précédente, ou utilisé pour dissoudre, mélanger ou appliquer des produits chimiques dans le cadre de la conception du procédé. Bien que la lyophilisation soit effectuée en utilisant le vide dans le processus de séchage, le processus de lyophilisation n'est pas impliqué ici. Une étuve de séchage sous vide est un outil très cool et utile. Vous pouvez utiliser cet outil à plusieurs fins, telles que l'élimination de l'humidité, le dégazage, la cuisson et la prévention des réactions. De nombreux produits doivent être séchés dans une étuve à vide, tels que les médicaments, les dispositifs médicaux implantables, les satellites et autres matériels spatiaux, les produits sensibles à la température avec rétention d'humidité, la résine époxy ; il peut être séché par le vide, l'analyse des aliments (permis pour l'emballage des aliments Humidité) les huiles essentielles extraites des plantes. Le principe de fonctionnement de l'étuve de séchage sous vide : Pour sécher, l'humidité doit passer de liquide à gazeuse. Une fois que le four sous vide a réduit la pression, cela réduit la température à laquelle l'eau s'évapore de l'état liquide à l'état gazeux. Après cela, ce changement de pression provoque l'évaporation de l'eau, séchant ainsi à une température plus basse. Sous vide, l'eau bout toujours à une température plus basse. Avantages de l'étuve de séchage sous vide : Comme mentionné précédemment, l'étuve de séchage sous vide présente de nombreux avantages. La teneur en oxygène étant très faible, le séchage sous vide ne nécessite pas de processus d'oxydation. L'avantage suivant est le séchage continu sans peau dure sur le dessus. Un autre avantage est qu'il absorbe l'humidité des coins et crevasses difficiles d'accès. Le fluide évaporé et séché sous vide peut être récupéré ultérieurement. Un autre avantage du séchage sous vide est la douceur, car ce séchage ne perturbera même pas les articles légers et poudreux. L'avantage le plus important du séchage sous vide est qu'il réduit les risques pour les travailleurs. Il aime empêcher l'échappement de solvants et de produits chimiques dangereux d'être piégé au lieu de pénétrer dans l'air ambiant. Les fours de séchage sous vide sont utilisés dans de nombreuses industries, telles que l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale , électronique, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur le séchage sous vide, veuillez cliquer sur XCH Biomedical .

Le test de température et d'humidité est un terme général. Il s'agit d'un résumé d'ingénierie et de fabrication d'une série de tests de résistance environnementale, tels que des tests de température élevée/basse, des tests de résistance à l'humidité ou des tests de cycle de température. Les procédures telles que les tests d'écart de température et d'humidité appartiennent également au parapluie. Quel que soit le nom de chaque type de test, ils déterminent tous les performances ou le comportement du système complet, du sous-système et des composants individuels du produit fini dans des conditions environnementales normales et difficiles. Dans la plupart des cas, les changements extrêmes sont la température et l'humidité. Cependant, d'autres facteurs environnementaux tels que le sable, la poussière, la corrosion et les vibrations entrent également dans le cadre des tests de performance. Les techniciens effectuent des tests de température et d'humidité en immergeant le produit dans un environnement artificiel. Il s'agit d'une salle d'essai où les changements de température et d'humidité sont induits, contrôlés, surveillés et évalués. La chambre d'essai comprend généralement une table vibrante et un équipement qui régule l'exposition aux abrasifs tels que le sable et la poussière. La taille de la salle de test varie. Certaines chambres sont petites et sont conçues pour tester de minuscules composants tels que des circuits imprimés et des contrôleurs. La chambre de taille moyenne permet de tester à grande échelle des objets plus grands ou de petits produits avec plusieurs charges. Parfois, de très gros candidats comme les véhicules et les machines doivent être testés pour la température et l'humidité. Des chambres d'essai personnalisées sont généralement construites pour ces applications. Utilisation chambre de test de température et d'humidité pour test de stabilité Qu'elle soit utilisée pour les médicaments, les cosmétiques, les textiles, les aliments et boissons ou les produits électroniques, la chambre de test de stabilité est l'un des processus utilisés par les entreprises pour déterminer que leurs produits restent sûrs et fonctionnels en rayon ou dans certaines conditions environnementales. Presque aucune industrie n'exige des tests de stabilité. Tout en se concentrant sur l'évaluation de la durabilité du produit, le test de stabilité est également utilisé pour évaluer l'emballage qui l'accompagne. Ces produits changent de main et d'environnement tout au long de la chaîne de contrôle. Ils doivent être conservés en lieu sûr et protégés pendant le transport, le stockage et l'utilisation prévue. La liste des produits adaptés aux tests de température et d'humidité est longue. Cela dépend en fait de l'environnement de travail attendu du produit. Le type de test dépend également de l'industrie dans laquelle il est appliqué. Voici quelques industries courantes dans lesquelles des tests de température et d'humidité sont effectués régulièrement : aérospatiale automobile défense vitalité télécommunications médical Chaque industrie a ses propres produits uniques et ses propres spécifications et paramètres de test. La liste varie selon l'industrie et l'application prévue. La liste suivante ne répertorie que certains produits et objets adaptés aux tests de température et d'humidité : Composants électriques Ensemble moteur Batteries et panneaux solaires Produits de diagnostic médical Conteneur de médicaments Munitions et armes militaires Adhésifs et produits de calfeutrage Produit en verre Autres considérations lors de l'achat d'une chambre d'essai de stabilité des médicaments . La taille compte vraiment. Si vous testez plusieurs produits ou un gros produit en même temps, cela déterminera ce que vous devez utiliser dans une chambre. Une autre considération est le type de test que vous prévoyez. Par exemple, si vous devez effectuer des tests de stabilité en plus des tests cycliques (ou d'autres tests itératifs), il est préférable d'investir dans une chambre avec des composants de puissance pour changer rapidement les conditions. XCH Biomedical fournit différents types de chambres de test de température/humidité médicales, y compris des types à une, deux et trois chambres, avec trois fonctions : température, humidité et lumière. Système d'alarme, chambre double à commande unique, sûr et fiable. Bas prix. Ils sont accompagnés d'instructions d'installation et d'utilisation, ainsi que d'instructions d'installation et d'entretien.

Les réfrigérateurs médicaux disposent d'un système basé sur un microprocesseur qui peut mesurer avec précision la température. Ils utilisent des capteurs numériques (tels que des thermocouples, des détecteurs de température à résistance [RTD] et des thermistances) pour surveiller la température interne. Ces appareils disposent également d'un dispositif de récupération rapide de la température qui peut répondre aux relevés de température hors plage. Une grande partie de la raison qui distingue les réfrigérateurs médicaux ou les congélateurs à vitrine des appareils électroménagers est la garantie de stabilité de la température. De nombreux échantillons et fournitures médicales doivent maintenir une température constante pour rester en vie. Le changement peut signifier la perte de médicaments indispensables, de dons de sang et de produits détruits, ce qui coûte d'innombrables recherches, du temps et de l'argent. Différents composés médicaux ont des exigences de température différentes, qui doivent toutes être surveillées et ajustées. Par exemple, dans le cas des vaccins, cela varie d'un produit à l'autre. Il doit être maintenu à +2°C depuis le moment de la fabrication jusqu'au moment où le vaccin est utilisé pour les individus. Plage de température jusqu'à +8°C. La plupart des vaccins sont considérés comme endommagés à 0°C, mais comme les vaccins endommagés ou congelés peuvent ne pas être visuellement solides ou changer d'apparence, les réfrigérateurs à porte vitrée doivent être équipés d'un thermostat numérique précis pour surveiller en permanence la température interne. Idéalement, la vitrine du réfrigérateur est également équipée d'une minuterie de santé qui peut verrouiller automatiquement l'appareil lorsque la température monte ou descend, au-dessus ou en dessous du seuil de sécurité défini. En ce qui concerne les vaccins, ce sera une température supérieure à +8°C. Caractéristiques des réfrigérateurs médicaux : Stabilité, uniformité et récupération de la température L'une des caractéristiques les plus importantes des réfrigérateurs de qualité médicale est leur capacité à maintenir une température uniforme dans toute l'armoire. Ils utilisent un système de circulation d'air forcé spécialement conçu pour les applications pharmaceutiques afin de maintenir une uniformité extrêmement serrée, généralement à +/- 1,5 degrés Celsius. Ils peuvent également revenir rapidement à la température réglée après l'ouverture de la porte. Surveillance précise de la température et système d'alarme Alarme sonore et lumineuse d'écart de température sur site, alarme SMS standard à distance pour téléphone portable (avec alarme de panne de courant), plusieurs appareils utilisent une carte de téléphone portable ; tous les réfrigérateurs de qualité médicale de haute qualité sont équipés d'alarmes de porte, s'il se casse à tout moment, cela sonnera pour éviter que cela ne se produise. Contrôle du thermostat Il n'y a rien de pire que de tourner le bouton d'un réfrigérateur grand public de près d'un millimètre pour obtenir la bonne température. Cela prend non seulement plus de temps pour le régler à la bonne température, mais c'est aussi plus risqué, car même si quelqu'un touche doucement le bouton, cela peut provoquer un grand changement de température. Chaque fois que j'insiste pour utiliser un modèle grand public, le réglage de la température est un cauchemar. Température fiable et stable pour un stockage sûr des vaccins, médicaments, crèmes ou échantillons. L'affichage numérique vous permet de confirmer la température sans ouvrir la porte. Favorise une meilleure circulation de l'air Par rapport aux appareils électroménagers, les appareils de qualité médicale sont conçus avec une meilleure circulation de l'air. L'unité pharmaceutique repose sur un puissant système de circulation d'air forcé par ventilateur et des évents de refroidissement par air. Leur système d'étagères internes peut également faire circuler l'air efficacement et maintenir une température uniforme. Ils utilisent des grilles métalliques avec des évents perforés. D'autres systèmes spécialement construits comprennent des tiroirs avec des façades pleines (et des intérieurs grillagés) pour protéger les vaccins et les échantillons de la température ambiante et favoriser une circulation d'air uniforme. De nombreux réfrigérateurs et congélateurs médicaux sont équipés de systèmes d'alarme qui peuvent avertir les fournisseurs lorsque le sas n'est pas scellé ou que la porte est entrouverte. Protéger les produits biologiques de la dérive de température causée par une panne de courant Même si le fournisseur utilise un équipement approprié et des pratiques constantes de surveillance de la température, une panne de courant peut endommager votre approvisionnement en vaccins. Ces interruptions peuvent perturber l'ensemble de l'approvisionnement en vaccins. La plupart des établissements doivent disposer d'un groupe électrogène sur place pour empêcher le transport de leurs fournitures de vaccins vers d'autres installations de stockage pendant les pannes de courant. Le fournisseur doit avoir suffisamment de carburant dans l'installation pour faire fonctionner le générateur pendant 72 heures. Si votre établissement de santé ne dispose pas de groupe électrogène, votre réfrigérateur ou congélateur médical peut protéger vos produits. La plupart ont des batteries de secours pour éviter les dérives de température. Les réfrigérateurs et congélateurs médicaux offrent des avantages supplémentaires car ils disposent d'une alimentation de secours par batterie et peuvent être utilisés à la place des générateurs. En cas de panne de courant, veuillez fermer la porte de l'appareil pour maintenir la température interne. Votre installation doit également disposer d'un deuxième système de batterie de secours en cas de défaillance de la première batterie. Les réfrigérateurs et congélateurs médicaux à porte vitrée sont l'investissement durable que vous souhaitez. Choisir une marque fiable XCH Biomedical et toutes les fonctions requises pour un équipement médical vous procurera la tranquillité d'esprit dans les années à venir.

Les êtres humains sont très dépendants des drogues dès la naissance. Gouttes contre la poliomyélite, vaccins, traitements des plaies, gouttes pour les yeux, médicaments pour les personnes âgées. Il existe différents médicaments pour différentes étapes de la vie. Ces médicaments sont produits à l'aide d'analyses chimiques, de biotechnologies, de cultures microbiennes, etc. Ces médicaments ne sont que des gouttes de vie. S'il est produit de manière incorrecte, il peut être dévastateur pour la personne qui le mange, entraînant sa mort. Différents types d'études de stabilité ont été réalisés pour ces aspects. Création d'une agence de conformité médicale. L'ICH, l'USFDA et d'autres institutions ont été créées. Ces agences de conformité pharmaceutique ont établi des normes que les fabricants doivent suivre. À moins que ces agences de conformité ne leur fournissent pas une licence pour le faire, cela peut garantir que les fabricants de produits pharmaceutiques ne peuvent pas commercialiser ou vendre leurs produits. Avant de délivrer une licence, l'agence pharmaceutique vérifiera l'analyse QA des médicaments produits. Il est nécessaire de vérifier la composition chimique, de vérifier l'uniformité du médicament et de vérifier le comportement du médicament dans différentes conditions climatiques. Les fabricants de produits pharmaceutiques doivent vérifier le comportement de leurs produits à travers différentes étapes d'analyse de la qualité. L'une des étapes est la "stabilité". La stabilité du produit dans différents environnements. Différentes conditions environnementales, telles que l'humidité, la température, le rayonnement ultraviolet, etc., sont générées artificiellement dans une pièce stable. La chaleur, l'humidité et la lumière sont toutes des causes de dégradation du produit. Les comités de réglementation, tels que la Federal Drug and Food Administration (FDA), veillent à ce que les précautions appropriées soient prises pour maintenir la sécurité des consommateurs. Il est essentiel d'établir l'intégrité du produit dans différentes zones climatiques, car de petits changements de température et d'humidité affecteront le médicament. Réaliser des études de stockage et de test de stabilité pour simuler les effets climatiques. Ces études sont basées sur l'endroit où le produit est vendu. Comprendre toutes les façons dont les produits finis ou les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) sont affectés par la dégradation est essentiel pour le stockage de ces produits. Grâce à ces études, XCH Biomedical peut déterminer la durée de conservation du médicament, déterminer la meilleure méthode de stockage pour le médicament et, en fin de compte, contribuer à assurer la sécurité des consommateurs. Qu'est-ce qu'une chambre de test de stabilité ? La plupart des chambres de test de stabilité ressemblent à un grand réfrigérateur scientifique. Leur fonction n'est pas de garder les choses au frais, mais de reproduire les changements de température, d'humidité et de lumière pendant une longue période. Par exemple, cela est essentiel lorsqu'une société pharmaceutique souhaite mettre un nouveau produit sur le marché. 1. Test d'humidité La précision et la répétabilité, la fiabilité et la durabilité des paramètres en fonctionnement continu sont les principales tâches de la chambre de test d'humidité . L'intérieur robuste en acier inoxydable doit être résistant à la corrosion et conçu pour être facile à nettoyer. La programmation doit être intuitive et la documentation doit répondre aux exigences de la FDA 21 CFR Part 11. Les certificats d'étalonnage, les enregistreurs de données et les documents de vérification doivent bien sûr également être inclus. 2. Lumière Dans le cas du test de stabilité à la lumière selon ICH Q1B, la température et l'humidité du supplément de lumière sont utilisées comme paramètres supplémentaires. Spécifiez la source de lumière et le niveau d'éclairage pour chaque unité de temps. La lumière visible (VIS est similaire à la norme ISO 10977 (1993)) doit atteindre un temps d'exposition d'au moins 1,2 million de lux par heure, et la lumière proche ultraviolette doit être d'au moins 200 heures/m² (320 nm à 400 nm). Comme pour la température et l'humidité, une répartition uniforme de la lumière sur chaque étagère est essentielle. Ici, les spécifications de base sont la distance d'intensité, et le type de capteur et de réflecteur utilisé 3. La recherche accélérée ou la dégradation forcée est utilisée pour prédire la durée de conservation des produits. Les scientifiques accélèrent le processus et la vitesse de décomposition/dégradation en augmentant la température et/ou l'humidité des conditions environnementales en peu de temps. Ces accélérations indiquent que s'il est introduit dans des conditions extrêmes dans un court laps de temps, cela aura un impact sur le médicament. Dans l'ensemble, cela donne un aperçu général des différentes caractéristiques de la dégradation, notamment physique, chimique et microbiologique.