Incubateur biochimique de laboratoire

Bien que la découverte de médicaments ait reçu beaucoup d'attention dans l'industrie pharmaceutique, la stabilité joue également un rôle tout aussi important. Les médicaments doivent rester efficaces et sûrs longtemps après avoir quitté l'usine de production. Assurer cette sécurité nécessite une série de technologies et d'applications. Tests de stabilité et de stabilité à la lumière des ingrédients pharmaceutiques actifs et des produits finis Les tests de stabilité et de stabilité à la lumière sont utilisés pour la recherche visant à fournir des informations sur la façon dont les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) ou les produits pharmaceutiques finis (FPP) changent au fil du temps et sont affectés par la température, le climat et la lumière. La période d'inspection de suivi, la date d'expiration et les conditions de stockage recommandées des ingrédients pharmaceutiques actifs sont déterminées sur la base de ces données. Dans la conduite de ces études, l'incubateur est la clé. Test de stabilité Test de stabilité de phase Le niveau de test de stabilité est souvent divisé en trois catégories : stabilité obligatoire, accélérée et en temps réel. Lors du test de stabilité obligatoire, l'entreprise expose le composé à des environnements difficiles, tels que des températures élevées ou de l'humidité. La température est généralement proche de la température de fusion du principe actif pharmaceutique. Cela peut également inclure des tests sous une lumière intense. Les résultats peuvent être utilisés pour prédire la cinétique de la réaction. Les tests de stabilité accélérés sont moins exigeants. Il peut inclure, par exemple, une température de 50 degrés Celsius pour prédire ce qui pourrait arriver au médicament sur une longue période de temps à température ambiante. Pour les tests de stabilité en temps réel, la société pharmaceutique stocke le médicament à température ambiante, à la lumière naturelle et au niveau d'humidité prévu de la zone de vente du médicament. Ces tests durent généralement plusieurs années. De plus, les tests en temps réel doivent inclure des scénarios potentiellement destructeurs. "Cela indique si quelqu'un a laissé le médicament sur le tableau de bord de la voiture puis s'est rendu à la plage le même jour, ou si le médicament expédié dans le monde entier a été laissé sur la palette à l'aéroport", a déclaré Ladd. Les consommateurs peuvent penser que le médicament thérapeutique contenu dans l'armoire à pharmacie à domicile atteint efficacement l'effet annoncé sur son étiquette. De même, les professionnels de la santé s'attendent à ce que les produits sur ordonnance répondent aux exigences d'efficacité, de sécurité et de stabilité. La confiance des deux parties repose sur l'attente des sociétés biopharmaceutiques de tester minutieusement les produits thérapeutiques bien avant qu'ils n'entrent sur le marché. Compte tenu de la stabilité, les fabricants à climat constant besoin de savoir que lorsque le produit est placé sur l'étagère, il ne perdra pas son efficacité ou ne se dégradera pas en choses dangereuses. Pour le test de stabilité du produit fini, le produit est stocké dans des conditions contrôlées, puis périodiquement retiré de ces conditions et contrôlé pour s'assurer qu'il répond aux normes. Diverses caractéristiques sont mesurées pour créer des lignes de dégradation pendant la durée de conservation du produit. Dans certains cas, une étude peut s'étendre sur plusieurs années. Pour une substance en cours de développement mais dont l'utilisation clinique n'a pas encore été approuvée, la société ne peut pas attendre plusieurs années en raison de la pression concurrentielle, de la demande du marché et du délai serré d'expiration du brevet. Afin d'accélérer le processus de test de stabilité, les scientifiques placent la substance dans des conditions de pression telles qu'une humidité et une température élevées pour mettre en évidence plus rapidement les problèmes de stabilité. S'ils disposent de technologies, de pratiques et de données standardisées pour prendre en charge des méthodes intégrées de test et d'analyse de stabilité, ils peuvent également utiliser des modèles virtuels. Les tests virtuels, également appelés tests informatiques, peuvent généralement prédire les problèmes de stabilité au début de la phase de recherche et de découverte. La chambre de stabilité des médicaments à température et humidité constantes est une chambre d'essai environnemental fiable et à haut rendement qui répond aux exigences d'essai. La boîte de protection de l'environnement XCH Biomedical est conçue avec une technologie importée et des pièces et composants importés de haute qualité, avec des performances stables et fiables. C'est une chambre d'essai environnemental de fiabilité et d'efficacité qui répond aux exigences d'essai.

Incubateur biochimique de laboratoire pour la culture et le maintien de micro-organismes ou de cultures cellulaires "Le but d'un incubateur de laboratoire est de fournir un environnement contrôlé et sans contamination pour un travail sûr et fiable dans la culture cellulaire et tissulaire en régulant les conditions telles que la température, l'humidité et le dioxyde de carbone Les incubateurs de laboratoire sont essentiels pour la croissance et le stockage des cultures bactériennes, la culture cellulaire et tissulaire, la recherche biochimique et hématologique, le travail pharmaceutique et l'analyse alimentaire. " " Incubateurs biochimiques DBO (Demande biologique en oxygène) sont utilisés pour maintenir la température pour tester la croissance des cultures tissulaires, le stockage des cultures bactériennes et des cultures qui nécessitent un degré élevé de précision thermostatique. La différence fondamentale entre un incubateur et un incubateur DBO est la température. Les incubateurs universels n'ont qu'une option chauffée et fonctionnent généralement à 37 °C, tandis que les incubateurs DBO, également appelés incubateurs refroidis, ont à la fois des options de refroidissement et de chauffage et fonctionnent généralement à des températures basses telles que 10 °C et 21 °C. " La différence entre l'incubateur biochimique et l'incubateur de moisissures 1. Différence fonctionnelle L'incubateur biochimique n'a pas les fonctions de contrôle de l'humidité et de désinfection, tandis que l'incubateur de moisissures a à la fois les fonctions de contrôle de l'humidité et de désinfection. Par conséquent, un incubateur de moisissures du même volume est légèrement plus cher qu'un incubateur biochimique. L'incubateur de moisissures est équipé d'une lampe germicide et l'incubateur biochimique n'a pas besoin d'être installé. Les incubateurs de moisissures sont disponibles avec ou sans humidification, tandis que les incubateurs biochimiques n'ont pas d'option d'humidification. Les deux peuvent être utilisés pour la culture bactérienne. Si la culture bactérienne ne nécessite pas de réfrigération, un incubateur à température constante chauffé électriquement peut également être sélectionné. 2, la différence d'utilisation Les incubateurs biochimiques sont largement utilisés dans la culture et la conservation des bactéries, des moisissures, des micro-organismes, des cellules tissulaires, ainsi que dans l'analyse de la qualité de l'eau et la détection de la DBO, adaptés aux expériences de sélection et à la culture des plantes. C'est un équipement expérimental important pour les institutions de recherche scientifique, les collèges et universités, les unités de production ou les laboratoires départementaux tels que la biologie, le génie génétique, la médecine, la santé et la prévention des épidémies, la protection de l'environnement, l'agriculture, la foresterie et l'élevage. L'incubateur de moisissures est un équipement expérimental adapté à la culture de micro-organismes eucaryotes tels que les moisissures. Étant donné que la plupart des moisissures conviennent à la croissance à température ambiante (25 ° C), une certaine humidité est nécessaire lors de la croissance sur des substrats solides. Par conséquent, un incubateur de moules général se compose d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage, d'un humidificateur d'air et d'une salle de culture, d'un circuit de commande et d'un panneau de commande. Et utilisez un capteur de température et un capteur d'humidité pour maintenir la température et l'humidité de la salle de culture stables. Certains incubateurs de moules spéciaux peuvent également être réglés pour modifier la température et l'humidité avec le temps d'incubation. Différence entre l'incubateur microbien et l'incubateur bactérien Les incubateurs microbiens , également connus sous le nom d'incubateurs "à chaleur seule" ou "standard", ont des éléments chauffants qui fournissent des températures d'incubation juste au-dessus de la température ambiante. Si la température ambiante dans le laboratoire est d'environ 22°C, ils ne peuvent supporter que des températures d'incubation supérieures à environ 27°C voire 30°C. L'incubateur bactérien est utilisé pour le stockage des plaques bactériennes et la croissance des cultures bactériennes à 37 degrés Celsius. Ces incubateurs ne sont équipés que de températures chauffées ; par conséquent, ceux-ci sont également appelés incubateurs chauffés. En outre, incubateur de refroidissement L'incubateur de refroidissement , également connu sous le nom d'incubateurs "refroidis", a à la fois des capacités de refroidissement et de chauffage pour fournir une plage de température plus large - également proche ou même inférieure à la température ambiante. Ils couvrent également généralement une plage de températures d'incubation supérieures à la température ambiante - comme le font les incubateurs "microbes" ou "à chaleur seule". L'investissement dans les incubateurs réfrigérés est plus élevé en raison de l'utilisation d'une technologie plus sophistiquée.

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